(8) 其他实际要求（清洗、冷凝水回用、副产物的利用等）。 第六章 流体输送机械（泵）的选择 本章思考题
（1） 选择泵的基本参数有哪几项？泵的选型要点有哪几点？
1. 选择泵的基本参数：流量 （考虑上限）
? 扬程
? 泵的有效气蚀余量 ? 功率和效率
2..泵的选型要点： 1）生产方式（间歇或连续）
2）介质特性(粘度、腐蚀性、含固率）
3）现场条件（动力提供：电、蒸汽、压缩空气） 4）工艺要求（温度、压力）
（2）试述选择泵的的基本步骤？ 3. 泵的选择方法和步骤：
1）列出基础数据（介质特性、操作条件、安装位置等）。 2）确定流量和扬程。
3）选择泵型及泵的具体型号。 4）核算泵的性能。
5）确定泵的几何安装高度。 6）确定泵的备用率和台数。
7）填写泵的规格表，作为泵的订货依据和汇总归档资料。
（3）如何考虑和确定管路中的阻力计算？如何确定流体输送中泵所需的扬程？
1.（略） 2.扬程计算
(1) 绘制工艺管路草图（包括平面和垂直布置） (2) 估算管线长度。
(3) 计算管径及管件、阀件的数量。 （4）列出计算式。进行计算。
注：本章我印象里老师并没怎么讲，就记得离心泵与往复泵的比较。注意：当流量减小时容积式泵（如往复泵）的压力急剧上升，因此不能再在往复泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量；离心泵的启动一定要关闭出口阀，而往复泵一定要开启出口阀启动；离心泵一般通过出口阀门调节流量，往复泵通过采用旁路调节或改变转速，改变冲程大小来调节流量。
此外，按照沈老师给的要点，泵的选型要关注。 第七章 热交换器的设计和选型 流体流动通道的选择
1）不洁净和易结垢的流体宜走管程。以便于清洗管子；
2）有腐蚀性的流体应走管程。以免管束和壳体同时受腐蚀，而且管内也便于检修和清洗； 3）压强高的流体应走管程。以免壳体受压，并且可节省壳体金属的消耗量； 4）饱和蒸汽宜走壳程。以便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程； 5）被冷却的流体宜走壳程。可利用壳体散热，增强冷却效果；
6）流量小粘度大的流体一般走壳程为宜。因流体在有折流板的壳程流动时，由于流体流向和流速不断改变，在很低的雷诺数（Re<100）下即可达到湍流，可提高对流传热系数。但是有时在动力设备允许的条件下，将上述流体通入多管程中也可得到较高的对流传热系数。 本章思考题
（1）管壳式换热器的设计计算中要考虑选择哪几种参数？如何选择？ 管壳式换热器设计考虑的因素 （1）满足换热基本要求 （2）终端温差
（3）流速 （4）压降
（5）传热总系数 （6）污垢系数 （7）结构标准
则要考虑选择（2）~（6）这几种参数。至于如何选择，可查阅《化工原理》上册有关换热器的设计相关内容。 （2）试述换热器的工艺计算过程（即设计步骤） (个人认为了解即可)
（7）流体力学计算△P
注：换热器这章在我印象里老师也是没怎么讲。估计重点在于沈老师给的要点：换热器的选型（介质，管程，壳程） 这些内容可参阅《化工原理》上册的相关内容。 第八章 车间的平、立面布置
二.车间布置要点 1.车间的组成：
（1）生产区域(包括原料、成品仓库） （2）公用、辅助区域
(自控、动力、配电、通风、采暖、机修） （3）生活、管理区域
（休息、卫生间、更衣、办公室、食堂） 2. 车间布置要考虑的问题（本章思考题1）：
1）最大限度地满足工艺生产和主要设备的安装维修要求。 2）有效的利用车间建筑面积和空间。
3）要考虑车间的发展余地。
（近期集中、远期在外、由内向外、由近及远） 4）了解其他专业对车间布置的要求。
5）车间中所采取的劳动保护，防腐蚀措施要符合规范。 6）人流、物流要分开，不要交错。 三. 土建对布置的要求
厂房的安排： （1）集中安排 ? （2）独立安排 厂房的层数： （1）单层结构 ? （2）多层结构 ? （3）单层与多层 ? 结合结构
3.厂房的布置： （1）厂房的平面外形
L型、 T型、 长方形、 л型等 （2）厂房的柱网布置 框架型、混合型 （3）厂房的宽度
单层厂房不超过30米（5跨） 多层厂房不超过24米（4跨） 一般宽度：9米、12米、14.4米、 15米、18米、24米。 一般跨度：6米 走道2.4～3.0米 4.厂房的高度
一般不低于4.5米，高温、有毒环境应增加层高。
同时应注意大梁的高度 （粉红色字体表示顾老师当时提到的，下同） 四.设备布置的要求
1. 工艺对设备布置的要求（本章思考题2）：
（1） 满足工艺流程顺序，要保证水平和垂直方向的连续性。 （2） 相同类型设备尽可能布置在一起。
（3） 设备与设备之间按规定留足间距、留有操作空间，便于操作维修。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台梯子的斜度（一般情况） 操作台梯子的斜度（特殊情况） 工艺设备与道路间距 净安全距离m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 1.0----2.0m 不小于15m 不大于45° 60° 不小于1.0m （4）考虑设备互换使用的可能性。
（5）设备安排要考虑管路走向，走直线，少弯路。要有堆放原料，中间产物，产品的空地。
（6）注意劳动保护，传动设备要有足够的安全距离。 （7）留有扩建或扩产余地。 2.安装对设备布置的要求：
1）考虑设备安装、检修所需的空间和面积。 2）要考虑设备能顺利进出车间。 3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。
4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。 3..建筑对设备布置的要求：
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。 （2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 五 车间的辅助设施和生活设施的布置 (1)辅助设施集中布置在车间的某个区域。 (2)生活设施按厂房或车间的南北区域安排。
（人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边） 六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题
1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。
4.车间防火、防腐、防静电。 七.车间布置的方法和步骤
1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要求划分生产、辅助、生活区域。 2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂房或车间的建筑平面）。 3.按工艺划分工段或工序。
4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，得到满意方案后，绘制车间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。
八.车间平面布置图的绘制
1. 绘制车间建筑平面布置图，注明车间边墙轮廓线，门窗位置，楼梯位置，柱网间距和编号。 2. 按1：100比例绘制设备俯视外形尺寸，置于确定位置，并注明设备名称和位号。 3. 以建筑的定位轴线为基准，对设备定位并注明定位尺寸。 4. 确定设备的管口方位。
5. 确定操作平台的位置并注明尺寸。 6. 注明工作吊车和吊车梁的位置及尺寸。 7. 地坑、地沟的位置和尺寸。 8. 其他设施的位置及定位尺寸。 9. 注写标题栏、注明图名、图号。 本章思考题
3设备布置图的图样有几种？ 化工设计中，设备布置图通常有平面布置图和立面布置图。（回答来自百度）
4在设备布置图中标注设备定位尺寸，以什么为基准？（以平面图、立面图分别说明）。 平面图：以建筑的定位轴线或柱中心为基准，对设备定位并注明定位尺寸。 立面图：设备特征高度，其尺寸标注基准线，以地坪或楼面为基准。 第九章 化工管路设计
管路设计应充分满足的条件(本章思考题2)： （原则）
1） 满足工艺条件；
2） 保证安全生产； 3） 便于操作维修； 4） 节约管材、管件； 5） 布置整齐美观。
管道设计的基础资料（依据）（本章思考题1） （1）施工流程图
（2）平面布置图和立面布置图 （3）设备施工图
（4）物料衡算和热量衡算
（5）工厂地质情况（地下水位及冻结层的深度） （6）地区气候条件
（7）其他（锅炉房蒸汽压力和压缩空气压力） 管道的规格和选材
? （1）管道的规格
? 公称制： 公称压力PN（Pg）
例如Pg=1.6, 2.5MPa
? 公称直径DN（Dg）
DN50管子 ?57×3.5， ?57×4， ?57×3
? 英寸制：
? 1/2\ 3/4\ 1\…… 10\ （注：1英寸为25.4毫米） ? （2）管道的材料
? 铸铁管：埋于地下的管道，用于浓硫酸、液碱（常温）及地下污水管。 ? 焊接管：（白铁管、黑铁管、镀锌管）用于供水、煤气、低压蒸汽等，温度低于135℃。 ? 无缝钢管：用于有压力的场合和易燃、易爆及有害介 ? 质。
? 不锈钢管：用于有压力的场合，易燃、易爆场合，有
? 卫生要求的场合（如食品厂）及有害介质和腐蚀性介质 ? 非金属管：用于腐蚀性介质，不适应高温场合。（聚氯乙烯管 P.V.C. 聚丙烯管 ..P.P.环氧树脂
玻璃钢管，酚醛树脂玻璃钢管等
? 有色金属管：用于一些特殊场合，深冷、防腐蚀等。
管道的表示方法