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凝土密实度很难保证，一般为70～90mm为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。
2、混凝土施工
混凝土浇筑原则为纵向分段，竖向分层；梁肋优先，翼板后浇；斜向分层，依次推进。浇筑时把作业人员分为两组，由T梁两端向中间浇筑，混凝土中间搭接后，再由两端重新浇筑第二层至中间，每层厚度为30～40cm如此重复至浇筑完毕。
1、浇梁肋：水平分层方法浇筑，分层厚度20～30cm为宜，附着式振捣器辅助下料，插入式振捣器振实。浇筑时振捣棒不能碰模板和波纹管，同时注意接缝接头处不得漏振。
3、浇筑翼板：浇筑翼板时，将下料孔用预先放在芯模旁边的 5mm钢板盖好。下料时同样由两端向中心合拢浇筑，先用插入式振捣器振捣，然后再用平板振捣器拖平复振一遍，翼板收成毛面，并保证顶板平整度。
4、为防止波纹管破损漏浆堵塞管道，在混凝土浇筑时应预先在波纹管内穿入塑料管，在混凝土终凝前来回活动塑料管，混凝土终凝后把塑料管彻底拔出。
3、梁体养生
待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设自动喷洒养生系统保湿养护。在混凝土强度达到2.5Mpa时方可以拆模，拆模时应防止损伤混凝土。模板拆除后，自动喷洒养生系统全部开始喷洒养生，直到T梁离开台座。
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(四）、预应力钢铰线张拉
预应力施工采用智能张拉设备进行施工，且备用常用张拉设备。常用所需要的千斤顶、油表及其配套设备在使用前要请专业单位进行校验。千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座
1、钢绞线下料
根据张拉方法计算下料长度，下料长度应大于等于管道长度＋千斤顶工作程度＋26cm。在钢绞线下料平台上刻划下料长度标尺，采用砂轮机切割下料。禁止用电弧、气焰切割。
2、穿束
下料后将钢绞线放在专用台座上进行编束，每1～1.5m绑扎一道铅丝将铅丝接头向内扣，每束的穿入端加工成锥形牵引头。将编束后的钢绞成束用人工穿入预留孔道，穿束前应用高压气管清除孔道内积水和杂物，穿束后两边留出等长的工作长度
3、张拉
混凝土强度达到设计强度的85%时进行张拉。采用智能张拉仪对称张拉，首先安装好锚环和夹片，然后安装张拉机具进行张拉。张拉顺序为先 50%N2→100%N3→100%N2→100N1→σcon 张拉吨位（持荷2分钟）σcon为控制应力，采用张拉应力和伸长量双控，张拉应力是张拉过程中的主要控制指标，但仍然必须用伸长量进行校核，当实际伸长量和理论伸长量偏差超过±6%，则必须暂停张拉，查明原因，采取措施，方可进行张拉。张拉过程中应注意如下几个问题：
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1、位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。
2、将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。
3、使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。
4、限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。
5、工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。
6、工作锚与工具锚之间的夹片用钢套筒敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。
7、张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。
8、预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。 (五)、真空辅助压浆
根据设计文件及高速公路管理机构相关文件要求，预应力管道压
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浆采用真空辅助压浆。
真空辅助压浆是在进行压浆施工前,首先采用真空泵吸出管道中的空气, 以至使管道中产生0.1MP的负压,然后在管道的另一端用压浆机以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入,并加以一定的正压力。此时的管道中只有极少数的空气、以及管道和压浆泵之间的正负压力差,浆体中很难产生气泡。所以大大提高了管道中浆体的密实度。 1、水泥浆配合比确定
(1)、流动度要求：搅和后的流动度为30～50s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比
越大，则流动度越大（秒数越小）。 (2)、水灰比：水泥浆水灰比应在0.3～0.4之间。 (3)、泌水性：a．小于水泥浆初始体积的2％；b.四次连续测试结果的差值小于1％；c．拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
(4)、初凝时间：3h。 2、压浆工艺流程
真空辅助压浆的整体过程如图1所示。
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图1 真空辅助压浆示意图
(1)、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
(2)、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度（负压）维持在－0.06～－0.1Mpa时（压力尽量低为好），停泵约l分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
(3)、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。
(4)、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。 (5)、关闭真空泵和设在压浆泵出浆处的阀门。
(6)、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。 (7)、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
3、压浆注意事项
(1)、压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。
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