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模板施工方案
⑺、穿墙螺栓用φ14滚压式螺栓，穿墙螺栓沿墙高度间距应随100宽小钢模的孔，水平间距700mm。
⑻、内墙穿墙螺栓加塑料套管（塑料套管应有足够强度）螺栓，重复使用，外墙采用止水螺栓，止水钢板为8038033mm。 ⑼、墙模支撑
①、6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。支撑先搭设双排脚手架，采用五道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设三道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。
②、3.6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。采用三道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设一道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。 ③、模板加固找正应再重新从上至下紧固一下穿墙螺栓。即紧固两遍螺栓。（第一遍在墙模加固前从下向上紧固螺栓，第二遍加固后从上向下紧螺栓）。 ④、模板上口应拉通线，找直找正。 5.7.2、大模板安装
⑴、施工作业程序：施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→浇筑混凝土→拆模→模板清理 ⑵、安装准备工作
①、大模板安装前应进行施工技术交底；
②、模板进场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号； ③、大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； ④、合模前必须将模板内部杂物清理干净和通过隐蔽工程验收；
⑤、模板与混凝土接触面应清理干净、途刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；
⑥、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前踩踏和进行下道工序。 ⑶、安装要求
①、模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；
②、大模板安装时根部和顶部要有固定措施；
③、门洞口的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位； ④、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处；
⑤、大模板安装就位前，在所有接缝处都应粘贴海绵条，防止漏浆、错台现象。
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5.7.3、柱子模板
⑴、工艺流程：施工准备、放线→安装操作平台支架（或搭脚手架）→柱子模板就位→安装加高节模板→调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班组自检→办理预检验收
⑵、柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防止漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中注意海绵条不能进入柱子截面内。为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆。
⑶、为调整柱子的垂直度，在每一个侧面采用φ48管加可调丝杠与楼板上的预留钢筋地锚连接，微调柱子的垂直度。
⑷、柱子模板高度按标准层配制,非标准层柱子配制模板加高节。
⑸、由于柱子截面尺寸不同，逐层由大到小，配制柱子模板为可调模板，截面变化在600～1100mm之间。
⑹、柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比实际柱高50mm。混凝土施工完成后，根据标高在柱子梁底标高处弹线，在多余的50mm内用无齿锯切割深度10mm，然后进行剔凿。 5.7.4、顶板模板
⑴、施工工艺：检查楼层水平控制线（+1.00m）→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨，找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋 ⑵、顶模施工
①、顶板支撑采用碗式扣件，搭设顶板支撑。保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用503100mm木方，立杆间距在地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm。水平拉杆间距1200mm，且保证每段立杆上有两道拉杆，第一根拉杆距板面300mm。顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于150mm。
②、根据房间的尺寸安装顶板主、次龙骨。一般情况下沿短向排主龙骨1003100木方，间距地下三层6～11轴为900mm，其它为1200mm，放置布料杆的房间支撑应加密。垂直于主龙骨方向排次龙骨，用503100木方单面刨光立放间距250mm。
③、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平，当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。 ④、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。
⑤、各开间顶板模板应排板编号，使模板往上层周转倒运，不随意截、割胶合板。顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。
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5.7.5、梁模板
⑴、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 →安装梁、柱接头模板 →搭设梁板模支架 →安装梁主次龙骨 →铺梁底模板 →梁底起拱 →绑扎钢筋 →安装梁侧模板 →安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓 →复核梁模尺寸、位置。
⑵、安装梁支柱前，支柱下垫503100mm木方，保证梁下有一根支撑，支撑采用φ48管地下三层＠600mm，地下二层以上（含地下二层）@1200mm。水平拉杆间距均为1200mm，第一道离地30cm。
⑶、当梁的跨度大于或等于4m时应按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，起拱线要顺直，不得有折线。
⑷、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。
⑸、安装后校正梁中线、标高和断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
⑹、梁模板采用15mm厚胶合板制作片模，可调式钢管U型托支撑。胶合板内楞为503100木方子间距250mm，外楞为φ48管间距600mm，当梁高>700时距梁底1/3高度加φ14对拉螺栓@600mm。每道梁一端的梁邦上留设1003100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口。
⑺、顶板及梁模板应编号，以便上一层重复使用。凡胶合板切割处必须用封边胶封闭。 5.7.6、楼、电梯间楼板边侧模板支设
⑴、楼、电梯间层间接茬楼板边侧模支设前，清理墙面有可能粘接的浮渣，确保边模与墙面接触的部位没有缝隙。边模采用15mm厚胶合板模板，503100mm木方龙骨组装成片模，503100木方应双面刨光。在浇筑顶板混凝土时，侧模板利用大模板在墙上留下的孔，用穿墙螺栓将顶板侧模固定牢固，具体做法详见下图。
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⑵、在浇筑板以上的墙体时，为保证上下层混凝土接缝处接缝严密，保证混凝土的观感，在配此处的大模板时墙外侧的大模板增加50mm，具体做法详见下图。
⑶、本工程所有电梯井内均由奥宇模板公司配置跟进平台。跟进平台底部采用双[10槽钢，上铺6mm厚的钢板，钢板上焊接四个吊环，供塔吊吊装使用。利用大模板在墙上留下的穿墙螺栓的孔用穿墙螺栓将跟进平台固定牢固。由于连体电梯井内有一道2003350的梁需与顶板一块施工，所以只能分别配置2个小平台，且小平台只有3面有支撑。跟进平台每边的穿墙螺栓绝不能少于2根。因此在支大模板时，必须先支长边的几块模板（即两面有支撑面），后支短边模板。拆模时按相反顺序进行，防止跟进平台发生倾覆，确保安全施工。 5.7.7、门洞口模板
⑴、门洞口模板采用50mm木模加6mm厚塑料板，配合钢抱角。门洞口模板要求比墙厚小2mm，安装后在与墙模接触断面贴3mm厚海绵条，海绵条要求与模板板面贴平，不能里出外进，以免影响打完混凝土后的棱角质量。
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⑵、门洞口模板要按位置线安装，以标高线控制上下口，并调整好方正，口上下左右各用Φ14钢筋顶住模板，将钢筋与墙体中绑扎的附加筋（长度不小于1000mm）焊接牢固，保证门窗洞口模板不发生位移。 5.7.8、女儿墙模板
待本层底板混凝土浇筑完毕达到1.2MPa以后，再支设女儿墙模板。办公栋十一层屋面女儿墙高度为2000mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋屋面女儿墙高度为2600mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm；酒店栋十八层屋面女儿墙高度为2050mm和1450mm，宽度为200mm，酒店栋屋面女儿墙高度为2600mm和1100mm，宽度为200mm，酒店栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm。
女儿墙墙模采用15mm厚的胶合板模板，背楞采用503100mm的木方做龙骨，间距250mm，木方应双面抛光。模板外侧的顶部和底部各加一道双φ48管。两侧模板采用φ14穿墙螺栓紧固，穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距随外侧的双φ48管。在模板的顶部和底部各增加一道斜撑，斜撑采用φ48管，间距700mm。
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