3、吸湿滞后性
同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象称之。
4、纤维双折射
平行偏振光沿非光轴方向投射到纤维上时，除了在界面上产生反射光外，进入纤维的光线被分解成两条折射光，称之为纤维的双折射。
5、断裂比功：拉断单位细度、单位长度纤维外力所作的功，Wa=W/(Ntex*L0) 6、质量比电阻
电流通过长1cm，质量为1g材料时的电阻值。课本（单位长度上的电压（U/L）与 单位线密度纤维上流过的电流I/（m/L）之比 7、周期性不匀
由机械转动件的偏心和振动导致的纱条不匀，为周期性不匀，称为机械波不匀。 8、加捻变形纱
利用合成纤维的热塑性，将合成纤维原丝在强捻情况下加热定型，形成螺旋卷曲，再退去捻度后，螺旋形卷曲保存下来，从而形成弹性大而蓬松的弹力丝。如高弹变形丝和低弹变形丝等。 9、织物的悬垂性: 织物因自重下垂时的程度及形态 10、紧度与未充满系数
紧度-纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。
未充满系数：δ=线圈长度/纱线直径，可表示纱线粗细不同时的针织物稀密程度;δ越大，说明针织物越稀疏。 二、问答题和计算题（100分）
1、（15分)常用的表征纤维细度的指标有哪些？给出各自含义及适用
的纤维。分析说明纤维细度对纺纱工艺及成纱质量的影响。
指标：1、直接法： 直径—— 直观，用于圆形截面的纤维。 如：羊
毛。
投影宽度—用于非圆形截面的纤维；截面积：测量困难； 比表面
积：计算值。
2 间接指标：利用纤维长度与重量的关系间接地来表示纤维的细度。 （1） 特克斯 Ntex（tex）——国际标准单位
在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数。
分特dtex：在公定回潮率下，10000米长的纤维所具有重量克数。
1tex＝10dtex，同品种纤维，Ntex↑，纤维越粗 。 （2）旦数（旦尼尔数）Nden （den）——绢丝，化纤常用指标 在公定回潮率下，9000米长的纤维所具有重量的克数。 （3）公制支数 Nm——常用于棉纤维
在公定回潮率下，单位重量（克）的纤维所具有的长度（米） （4）英制支数Ne
在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的
倍数。
马克隆值M(用于棉）----本身无量纲，相当于单位长度（英寸）的重量（微克）反映细度、成熟度的综合指标。 M×Nm＝25400；Nt＝0.0394M；Nd＝0.354M
品质支数（用于毛）----沿用下来的指标，曾表示该羊毛的可纺支数，现表示直径在某一范围的羊毛细度。 纤维细度与成纱质量、纺纱工艺的关系：
与成纱强度的关系：在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；
与成纱条干的关系 ：在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；
与纺纱工艺的关系：纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。
2、 （10分）何为高聚物的热机械性能曲线？合成纤维有哪些热转变点？说明各自定义及其在加工和使用中的应用。
若对某一纤维施加一恒定外力，观察其在等速升温过程中发生的形变与温度的关系，便得到该纤维的温度--形变曲线（或称热机械曲线）。
玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物的力学三态
玻璃化温度：非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转变的温度。
粘流温度：非晶态高聚物大分子链相互滑动的温度，或由高弹态向粘流态转变的温度。
熔点温度：高聚物结晶全部熔化时的温度，或晶态高聚物大分子链相互滑动的温度。高聚物的Tm >低分子的Tm。
分解点温度：高聚物大分子主链产生断裂的温度。 （2）两个转变区：
玻璃化转变区，粘弹态转变区
热塑性——将合成纤维或制品加热到Tg以上温度， 并加一定外力 强迫其变形，然后冷却并去除外力，这种变形就可固 定下来，以后遇到T 热定型——就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处 理，使之固定于新的状态的工艺过程。（如：蒸纱、熨烫 3、（15分）以棉、粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶为例，阐述影响纤维吸湿性性的主要因素。 4、（15分）织物（或服装）的服用性能包括哪些内容？说明各自的定义及评价方法。 一、织物服用性能的内容 1.几何结构 幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线 结构 2.坚牢性 拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性： 抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性 透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格 视觉风格触感风格 6.其他功能染色性：可染性、染色牢度 卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性 缝纫性：可缝纫性阻燃抗熔性 3、 （15分）测得65/35涤/粘混纺纱，每缕长100米，30缕纱的实测总 重量为55.6g，该纱实际回潮率为4.7%，求该纱的特数、英制支数、公制支数及纱半径（混纺纱的体积重量δ=0.88g/cm3）;纯涤纶纱的公定回潮率为0.4%,粘胶的公定回潮率为13%） 解：混纺纱的公定回潮率Wk=0.65×0.4%+0.35×13%=4.81% (1?4.81%)55.6**1000tex=18.55tex (1?4.7%)30*100?1?Wk?*590.5，纯化纤We=Wk,得Ne=590.5=31.83英 英制支数由换算Ne= (1?We)NtNt所以特数Nt= 支 公制支数Nm=1000/Nt=1000/18.55=53.91公支 纱直径d=0.03568 Nt?=0.03568 18.55=0.16mm 0.886、 （15分）某纯羊毛衫的线圈长度为2.7mm,纵密为92圈/5cm,横密 为76圈/5cm,纱线细度为18tex,公定回潮率为15%。试求该针织物的平方米干重（g/m2),并说明纯毛织物在生产和使用中应注意的问题。 解：平方米干重 Q=0.0004PAPBlTt/(1+W)=0.0004*92*76*18/(1+15%)=43.78g/m2 生产和使用中应注意的问题： 7、 （15分）推导公式：at=892tanβ?.式中at为纱线捻系数；β为 捻回角；δ为纱线体积重量。试述加捻对纱线结构和性能的影响。 由展开图可知： h?100πdNt ;tanβ?;d?0.03568??αt?TtNt?892γtanβNthγd—纱的直径(mm) h—螺距或称捻距(mm)Ttex—特数制捻度（捻/10cmβ—捻回角Ntex—纱的特数γ—纱的密度（g/cm3） 加捻对纱线结构与性能的影响 1.加捻对单纱的影响 （1）对单纱强力的影响 ：纱线强力由两部分构成 ①单纤维强力 ②纤维间的摩擦阻力 加捻对单纱即有积极作用又有消极作用： 捻度较小时——积极因素起主导，∴捻度↑，纱强力↑ ；到临界捻度ak时纱线强力最大。 当捻度＞ak时——消极因素变成起主导，捻度再↑，纱强力↓。 加捻对长丝强力的影响： 无捻长丝也有捻度，加捻后，抱合力增加，∴强力略有所增加。但由于有效分力↓∴强力很快↓ （2）对单纱断裂伸长率的影响 ：单纱断裂伸长率由三部分组成：① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。 在实用的范围内，后两者的影响是主要的，∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻度很大时，纱断裂伸长↓ （3）对纱线体积重量δ、直径d的影响。 Δ--α↑，δ↑，超过一定范围后，影响不大， D-α↑，d↓，到一定捻度后，d变化不大， 捻度↑↑，d又有增加趋势。 （4）对手感、光泽的影响 ：α↑，手感硬，光泽差 （5）对纱的均匀度的影响 ：加捻使表现均匀度变差。（∵加捻时，粗处的捻度少，细处的捻数多） 2.加捻对股线的影响 （1）股线强力 一般：股线强力＞组成股线的单纱强力之和 原因：①并合改善了条干均匀度 ②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触压力↑，不易滑移。 同捻时—①a单纱较大，则股线强力随↑而↓； ②a单纱较小，则股线 强力随a股线↑先↑后↓。 异捻时--①a股线↑，股线强力先可能↓，到一定程度后再↑； ②a 股线/a单纱=1.414，股线强力最大。 （2）股线伸长率ε％ 同捻——纤维的倾角随a股线↑而↑，∴ε％↑ ；异捻——随着a股线↑，纤维倾角先是↓，而后↑，∴ε％也是先↓而后↑ （3）股线光泽 取决于表面纤维倾斜程度，倾斜程度大，光泽差，手感硬。 股线异捻，且a股线/a单纱=0.707时， ——外层捻幅为0，即纤维平行于股线轴线，此时股线光泽优良， 手感柔软 2004年一、名词解释（50分） 1、结晶度与取向度 结晶度：纤维内部结晶区占整个纤维的百分率 取向因子（取向度):指大分子或链段等各种不同结构单元包括微晶体沿纤维轴规则排列程度 2、羊毛的缩绒性 羊毛纤维在湿热条件下，经机械外力反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交织毡化的特性。 3、玻璃化温度