6）使用游标卡尺进行测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜产生测量误差。松紧程度要适当，以防过紧或过松造成测量误差；取下时，应把紧固螺钉拎紧，以防副尺移动，影响读数的正确。
5．产生废品的原因及预防方法车削台阶轴时产生废品的原因及预防方法
（1）端面产生凹或凸1）用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没固定，车刀扎入工件产生凹面在车大端面时，必须把床鞍的固定螺钉旋紧2）车刀不锋利、小滑板太松或刀架没压紧，使车刀受切削力作用面“让刀”，因而产生凸面保持车刀锋利。中、小滑板的镶条不应太松；车刀刀架应压紧（2）阶台不垂直1）较低的阶台是由于车刀装得歪斜，使主切削刃跟工件轴线不垂直2）装刀时必须使车刀的主切削刃垂直于工件的轴线，车阶台时最后一刀应从阶台里面向外车出3）较高的阶台不垂直的原因同端面凹凸的原因一样 [思考与练习]
1．装夹车刀应注意哪些事项？
2．车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？ 3．控制阶台的长度有哪些方法？ ●活动二 车削阶台轴训练
1．技能训练要求
（1）能合理组织工作位置，掌握正确的操作姿势。
（2）用手动进给均匀移动大拖板、中拖板、小拖板按图样要求车削工件。 （3）掌握正确使用量具的方法。
（4）掌握试刀、试切削的方法，控制外圆尺寸。
（5）遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。 2．使用的刀具、量具和辅助工具 外圆车刀、游标卡尺、钢直尺等。 3．技能训练内容 （1）工件图样 （2）参考步骤
1）粗、半精车f Dh10端面、外圆，留工序余量。
2）调头装夹粗、半精车f dh9端面、外圆，留工序余量。精车f dh9端面、外圆、倒角至尺寸要求。
3）调头装夹，精车f Dh10端面、外圆、倒角至尺寸要求。 4）重复以上操作步骤。
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① 台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。
注意② 长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。
③ 使用游标卡尺测量零件时，松紧程度要适当；车床未停稳不能测量工件。 ④ 转动刀架时应防止车刀与零件、卡盘相撞。 ⑤ 清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑。 ⑥ 带好防护眼镜。
4．评分表 项目 序 号 1 尺寸公差 2 3 4 其他 [巡回指导]
◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。 ◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。 [小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。 3．提出难点、重点、关键技术。 [结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
5 考核内容 和要求 f Dh10 f dh9 配 分 30 30 10 10 20 评 分 标 准 超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分。 超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分。 检 测 得 分 Lh8 7Lh 表面粗糙度Ra6.3 Ra>6.3扣2分 7
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。 [布置作业]
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