龙马水电站3机组启动试运行程序
验合格。
4、3#机组下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，以验证其动作的正确性、可靠性与准确性：
A、进水口闸门现地操作回路。 B、机组自动操作与水力机械保护回路。 C、发电机励磁操作回路。
D、发电机断路器、隔离开关操作回路。 E、直流及信号信号回路。 F、全厂公用设备操作回路。 G、同期操作回路。 H、备用电源自动投入回路。
I、各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。 J、厂用电设备操作回路。
5、3#机组电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性：
A、发电机继电保护与故障录波回路。 B、主变压器继电保护与故障录波回路。 C、高压配电装置继电保护回路。 D、送电线路继电与故障录波回路。 E、厂用电继电保护回路。 F、其他继电保护回路。 G、仪表测量回路。
6、厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路通畅，准确可靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。
九、消防系统及设备的检查
1、与3#机组启动试验有关的消防设施已安装完工，符合消防设计与规程要求，并
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通过消防部门验收。
2、3#机组发电机内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器等已安装并检验合格。消火栓经手自动操作动作准确，通压缩空气试验畅通无阻。
3、 3#机组主变压器水喷雾系统安装调试合格，并经实际喷射试验，符合SDJ278-1990的要求。主变压器油池与事故排油系统符合设计要求，排油畅通。
4、全厂火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联动控制动作正确，并通过消防部门验收。
5、全厂消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。
6、电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。
7、按3#机组启动试验大纲要求的临时灭火器具已完成。
第三条 3#水轮发电机组充水试验
一、试验目的
检查机组过流通道金属结构，水轮机、水工建筑物以及管道附件等的质量情况，检查快速闸门启闭情况，测定快速闸门关闭时间，为启动机组做准备。
二、试验内容 1、尾水管充水。
2、利用进水口快速工作门充水阀进行压力钢管及蜗壳充水平压、提进水口快速门。 三、2#机组充水条件
1、坝前水位已蓄至最低发电水位605高程。
2、确认坝上进水口3#机工作闸门处于关闭状态。蜗壳取水阀、蜗壳排水阀、尾水管盘形排水阀处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定投入。确认水轮机主轴检修密封在投入状态。
3、尾水进人孔门、蜗壳进人孔门关闭严密。
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4、确认厂房内检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。
5、与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。
四、3#机组尾水管充水
根据龙马电站的实际情况，4扇尾水门已置于1＃、2#机尾水门槽。尾水开挖时对3#机尾水管进行冲水。在开挖前，将3#机导叶打开3％。
五、3#机组压力钢管充水
1、导叶全关，投入接力器锁锭，电调在手动位置。
当3#机组尾水管充水完毕，检查合格以后，可向压力钢管充水；
2、打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况。
3、3#机组压力钢管充水至平压以后，检查尾水管进人门、蜗壳进人门、钢管排水阀、蜗壳取水口系统等各部位应无异常现象。
4、上述各部位检查合格以后，在静水下进行工作闸门的手动、自动启闭试验及快速关闭试验，启闭时间应符合设计要求；
5、当工作闸门各项试验全部合格以后，最后把工作闸门全部提起，处于全开位置，压力钢管充水完毕。
第四条 3#水轮发电机组空载试运行
一、3#机组启动前的准备
1、主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通信系统正常，各部位运行人员已到位，振动、摆度等测量仪器、仪表准备齐全。
2、确认充水试验中出现的问题已处理合格。
3、系统冷却水、润滑水投入，水压、流量正常；润滑油系统、操作油系统工作正常，各油槽油位正常。
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4、渗漏排水系统、高低压气系统按自动方式运行正常。 5、上下游水位、各部位原始温度已记录。
6、用高压油泵顶起发电机转子，保持一定时间。油压解除后，检查发电机制动器，确认制动器活塞已全部落下。
7、漏油装置处于自动运行状态。
8、水轮机主轴密封水投入，检修密封排除气压。 9、调速器处于准备工作状态。 10、机组有关设备必须符合下列要求：
（1） 发电机出口断路器断开，与主变压器低压侧的连接端应断开。 （2） 发电机转子集电环碳刷研磨好安装完毕，碳刷拔出。 （3） 水力机械保护和测温装置已投入。 （4） 拆除所有试验用的短接线及接地线。 （5） 外接标准频率表监视发电机转速。 （6） 发电机灭磁开关断开。
（7） 机组现地控制单元处于工作状态，已接入外部调试检测终端，并具备安全监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。
二、3#机组启动试运行程序流程图
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机组起动前应具备的条件 机组起动前各部位检查合格 机组手动开停机及空转试验 机组停机检查 机组过速试验及停机全面检查 监控系统自动开、停机试验 发电机短路试验 发变组短路试验 发电机升压试验 发变组升压试验及核相 励磁装置调整试验
系统对主变冲击试验 同期并列 带负荷、甩负荷试验 带负荷事故低油压停机 带负荷动水落快速闸门 发电机组72h带负荷连续试运行
三、首次手动启动试验 （一）试验目的
检查机组机械部份的设计、制造、安装质量情况，各部轴承的瓦温稳定情况。 （二）试验内容
机组以手动方式使其转速升到额定值，检查各部位的摆度，振动情况和瓦温升高情况。瓦温稳定后手动停机。
（三）试验步骤
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