龙马水电站3机组启动试运行程序
1、拔出接力器锁定，确定锁定拔出信号正常。
2、调速器电气柜“电手动”开启导叶，待机组开始转动后，将导叶关回，由各部位观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间的摩擦和碰撞情况。
3、确认各部位正常后，电手动打开导叶启动机组，当机组转速接近50%额定转速时，暂停升速，观察各部位运行情况。检查无异常后继续增加导叶开度，使转速升至额定值，机组空转运行，当机组升速至80%额定转速后校验电气转速装置接点动作情况。
4、当机组达到额定转速时，校验电气转速表应指示正确，记录空载开度。 5、在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧变化现象，机组启动到达额定转速后，在半小时内应每隔5分钟测量一次推力轴瓦及各部位导瓦的温度，以后可增加时间间隔，并绘制温升曲线，观察油面、油位变化，待温度稳定后标好各部位油槽运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。
6、机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况，如发生金属碰撞或摩擦，水车室窜水、瓦温骤升等不正常现象时应停机检查。
7、监视水轮机主轴密封及各部位的水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情况和排水工作周期。
8、记录各水力测量系统表计读数和机组监测装置的表计读数。 9、测量记录机组运转摆度。
10、测量记录机组各部位振动，其值应不超过以下规定，若超出时，应进行进行平衡试验。
（1）水轮机顶盖水平振动小于0.07mm。 （2）水轮机顶盖垂直振动小于0.09mm。
（3）水轮机发电机带推力轴承支架的垂直振动小于0.07mm。 （4）水轮机发电机带推力轴承支架的水平振动小于0.09mm。 （5）水轮机发电机铁芯部位机座水平振动小于0.03mm。 （6）水轮机发电机铁芯振动小于0.03mm。
11、测量发电机残压及相序，观察其波形，波形应完好。
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12、各部位监视、测量工作已准备就绪。监测部位如下： （1）调速器操作、监护 （2）轴承温度监测 （3）上导摆度测量 （4）集电环摆度测量 （5）水导摆度测量
（6）上机架振动测量（水平） （7）定子振动测量（水平） （8）下机架振动测量（垂直） （9）顶盖振动测量 （10）水车室监视
（11）接力器启动行程、空载行程测量 （12）油压装置监视 （13）风洞监视
（14）516层技术供水等部位监视 （15）522.4层空压机室监视 （16）533.2层机旁制动柜监视 （17）中控室监视 （18）计算机室监视
（19）调速器紧急关闭阀监视操作 四、机组空载运行下调速系统的试验 （一）试验目的
选择调速器最佳调节参数。 （二）试验内容 调速器空载扰动试验。 （三）试验步骤
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1、电液伺服阀活塞的振动应正常。 2、调速器测频信号应准确。 3、进行电手动和自动切换试验。 4、频率给定的调整范围符合设计要求。 5、调速器空载扰动实验符合下列要求： （1）扰动量一般为±8%。
（2）转速最大超调量，不应该超过转速扰动量的30%。 （3）超调次数不应该超过两次。
（4）从扰动开始到不超过机组转速摆动的规定值为止调节时间应符合设计规定值。 （5）最优调节参数选取，提供空载运行使用。在该参数下，机组转速相对摆动值不应该超过额定转速的±0.15%。
6、记录油压装置油泵向油罐送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。
五、手动停机及停机后的检查
1、机组稳定运行至各部瓦温稳定后，可手动停机。
2、操作电手动进行停机，当机组转速降至15%时，手动投入机械制动装置直至机组停止转动，解除制动装置使制动器复位，监视机组不应有蠕动。
3、停机过程中应检查下列各项
（1）监视停机过程中各部分轴承温度变化情况。 （2）检查转速继电器的动作情况。 （3）录制停机转速和时间的关系曲线。 （4）检查各部位油槽油面的变化情况。
4、停机后投入接力器的锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。 5、停机后的检查和调整：
（1）各部分螺栓、销钉、锁片及键是否有松动或断裂。 （2）检查转动部分的焊缝是否有开裂的现象。
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（3）检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 （4）检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
（5）在相应的水头下，整定开度限制机构及相应的空载开度触点。 （6）调整各油槽油位继电器的位置触点。 六、过速试验及检查 （一）试验目的
检查机组在140％额定转速运行时各部位的振动、摆度值。考验机组过速状态下机械部份的结构强度和制造、安装质量。
（二）试验内容
机组以手动方式运行正常后升速至140％额定转速，检查各部份振动、摆度等，停机后全面检查。
（三）试验步骤 1、检查
（1）将测速装置各过速保护触点（电气115%、140%、机械150%）从监控系统中断开，用临时的方法监视其动作情况。
2、以手动方式使机组达到额定转速，待机组运行正常后，将导叶开度继续加大，使机组转速达到额定转速的115%，观察测速装置触点的动作情况。
3、如果机组运行无异常，继续将转速升至140%的过速保护整定值，监视电气和机械过速保护装置的动作情况，迅速将导叶全关，然后缓慢开启导叶将机组稳定在额定转速，最后停机。
4、过速试验过程中应密切监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化，监视是否有异常的响声。
5、过速试验停机后进行如下检查：
（1）全面检查发电机的转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧镙杆等有无松动或移位。
（2）各部分螺栓、销钉、锁片及键是否有松动或断裂。
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（3）检查转动部分的焊缝是否有开裂的现象。
（4）检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 （5）检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。 （6）必要时调整过速保护装置。 七、无励磁的自动开机和停机试验 （一）试验目的
检查机组自动开停机流程的正确性。检查自动开停机回路动作是否可靠。 （二）试验内容
1、无励磁的自动开机试验，应分别在机旁LCU与中控室进行。 2、自动开机前应确认：
（1）调速器应处于“自动”位置，功率给定处于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置，机组各附属设备都处于自动状态。
（2）水力机械保护回路都已投入，且自动开机条件已经具备。
（3）首次启动前应确认接力器锁锭及制动器实际位置与自动回路信号是否相符。 3、自动开机，并记录下列各项：
（1）检查自动开机顺序是否正确；检查技术供水等辅助设备的投入情况。 （2）检查电气液压调速器的动作情况。
（3）记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。 （4）记录自发出开机脉冲至额定转速的时间。 （5）检查测速装置的转速触点动作是否正确。 4、自动停机、记录检查下列各项：
（1）检查自动停机程序是否正确，各自动化元件动作是否正确。 （2）检查自发出停机脉冲至机组转速降至15%所需的时间。
（3）检查机械制动自动投入是否正确，记录自制动器加闸至机组全停的时间。 （4）检查测速装置触点动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。 5、自动开机，模拟各种机械与电气事故，检查事故停机回路与流程的正确性和可
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