主题 东营市特种设备检验所 作业指导文件 钢制焊接常压容器定期检验细则 文件号 页码 版本号 DYTJ/C1-JCR-002 第6页共9页 6 修订号 1 实施日期 2016-10-1 4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位； 5)接管部位；
6)立式圆筒形储罐底板及底圈壁板。
5.3.3 对容器壁厚减薄情况不明时,应有针对性进行多点测量。对于只能进行内部检验的埋地储罐和立式圆筒型储罐的底板,在储罐内部测量时应增加一定数量的测点。
5.3.4 厚度要求
圆筒形容器壁厚除应满足强度,稳定性和刚度的要求外,不包括腐蚀裕量的圆筒最小厚度还应满足NB/T47003.1-2009的要求:对碳素钢及低合金钢筒体为3mm,对高合金钢筒体为2mm；汽车加油站埋地油罐的罐体还应符合GB50156-2012的规定,其罐体所采用钢板的厚度不应小于5 mm。
5.4无损检测
5.4.1 无损检测以检测焊接接头的表面缺陷为主,采用磁粉或渗透检测方法重点检查容器内部焊接接头表面缺陷,如经检查发现容器在使用过程中有严重缺陷产生,应进一步增加检测数量或辅以焊接接头内部无损检测(射线检测或超声检测)及采用其它方法进一步检查。
5.4.2 对容器的纵、环焊接接头(含T型接头),开孔接管的角焊接头,T型接头及其它宏观检查的怀疑部位进行表面无损检测.首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应低于焊缝总长度的10 %。立式圆筒形储罐的对接接头表面无损检测数量由检验员和使用单位协商确定。
5.4.3 表面无损检测按NB/T47013规定的检验方法进行,不允许存在裂纹性缺陷.射线,超声检测按NB/T47013规定进行,不允许存在裂纹性缺陷,对其它缺陷,可以参照《压力容器定期检验规则》放宽要求。
5.4.4 对立式圆筒形储罐底板检测时, 检验员和使用单位认为必要,可采用JB/T10765-2007进行漏磁快速扫查检测。
5.4.5 检验员和使用单位认为必要时,可采用JB/T10764-2007在做压力试验时或利用储存介质以在线方式进行声发射检测与评价。
5.5 压力(渗漏)试验
容器压力(渗漏)试验应根据容器的设计文件规定及储存介质,结构型式,所处场所条件等
主题 东营市特种设备检验所 作业指导文件 钢制焊接常压容器定期检验细则 文件号 页码 版本号 DYTJ/C1-JCR-002 第7页共9页 6 修订号 1 实施日期 2016-10-1 选择以下方法进行试验。试验时如有渗漏,应修理后重新试验。试验液体一般用水,需要时也可使用不会导致发生危险的其他液体.试验用气体需用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对高合金钢制容器,用水试验后,应立即将水渍去除干净,当无法达到这一要求时,就应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
5.5.1盛水试漏
试验前应将焊缝的外表面清除干净,并使之充分干燥,试验的时间应根据观察与检查所需的时间决定,但不应少于1h,试验中容器应无渗漏。
5.5.2液压试验
1)试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表,其量程为试验压力的2～3 倍； 2)试验液体的温度应不低于5℃；
3)试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力,加油站埋地储油罐试验压力为0.1 Mpa；
4)试验前,应在容器顶部设置排气孔,进液时将容器内气体全部排尽，试验过程中应保持容器外表面干燥；
5)试验时,应缓慢升压,达到规定的试验压力后,保持时间应不小于30 min,同时检查所有焊接接头和连接部位；
6)试验完毕后,应立即将液体排除干净,并使之干燥。 5.5.3 煤油渗漏试验
对不能进行盛水试漏的罐体,可用煤油渗漏试验代替。试验方法如下：将焊缝能够或方便检查的一面清除干净,涂以白粉浆,晾干后,在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的润湿,经30 min后以白粉上没有油渍为合格。
5.5.4气密性试验
试验压力为容器最高工作压力。试验时,封闭容器所有接管,缓慢注入试验介质,达到试验 压力后保压10min,然后进行检查。
5.5.5 立式圆筒形储罐罐底焊缝严密性试验
罐底焊缝可采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,以无渗漏为合格。 5.6 导静电装置及接地电阻测试
主题 东营市特种设备检验所 作业指导文件 钢制焊接常压容器定期检验细则 文件号 页码 版本号 DYTJ/C1-JCR-002 第8页共9页 6 修订号 1 实施日期 2016-10-1 5.6.1 储存易燃易爆危险液体的容器当有接地要求时,应对其导静电装置进行检查和测量，重点检查导静电装置完好情况和罐体的接地电阻值是否满足要求。
5.6.2 使用接地电阻测量仪,对每个容器单独测量。当容器几何容积不小于50 m3时,测量点应不少于2点.接地电阻值应符合图纸和相应技术规范要求,且不大于100 Ω。
5.6.3 埋地油罐的防静电接地应符合GB50156—2012中10.2和10.3的规定。 5.7 通气阀试验
5.7.1 密闭储存危险化学品液体的容器,为防止装卸物料时内部压力增大或降低(真空)导致容器失效,应装设通气阀,其数量和公称通径应符合技术规范和图样要求。
5.7.2 通气阀外观应完好,合格证,铭牌应齐全,完整.易燃,易爆介质用通气阀应具有阻火功能。
5.7.3 在试验台上,分别对通气阀的出气阀和进气阀进行测试,其结果应符合原设计要求。如缺少原设计资料时,按GB50156—2012的要求测试，且最高排气压力不应大于3 kPa,最低吸气压力不应低于-2 kPa。
5.8 仪表及附件
5.8.1 罐体上选配的液面计、压力表、温度计及其他仪表等附件均应符合有关规范要求,并应有经计量检定的有效合格证。
5.8.2 容器的阀门、通气管、油气回收管、进出口阀、阻火器等附件应完好无破损,无渗漏等情况。
6 检验结论
检验结论分为允许使用,停止使用。检验结束后出具检验报告。 6.1 允许使用
全部项目合格,或整治后检验合格,能安全使用,则检验结果为允许使用。 6.2 停止使用
缺陷严重,无法修复或难于修复,无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的,则检验结果为停止使用。
7形成的报告、记录、协议 7.1 固定式常压容器定期检验报告
主题 东营市特种设备检验所 作业指导文件 钢制焊接常压容器定期检验细则 文件号 页码 版本号 DYTJ/C1-JCR-002 第9页共9页 6 修订号 1 实施日期 2016-10-1 7.2 固定式常压容器定期检验记录 7.3 固定式常压容器定期检验意见书 7.4 固定式常压容器委托检验协议书
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