后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并要考试合格。学习人员要在《掘进作业规程》学习记录表上签字。
2、各工种必须贯彻落实安全生产方针，认真执行煤矿三大规程、《矿山安全法》、《煤炭法》以及我矿有关井下安全生产的各项安全规定，，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。
3、准备齐全并检查工作所需的机械设备，对存在的问题，必须在交接班时交待清除，以便及时解决处理。
4、开口及以里5m范围内采用多打眼、少装药、防震动炮配合手工挖掘为主的方法进行掘进，严防开口上方冒落。
第二节 “一通三防”管理及防治瓦斯措施
一、通风管理安全技术措施
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，要逢环必挂，无脱节、无破口，风筒接头处必须反压边，不得摩擦或挤压风筒，风筒出口距工作面迎头严禁大于5米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不得超过3%。
3、局部通风机要保持连续运转，无论工作、不工作或交接班都不得停上运转；因故或突然停电、停风时，工作面所有人员立即停止工作，跟班矿长和安全员要把人员全部撤至进风巷新鲜风流入口处，
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并在停风巷道口的位臵处设臵“严禁人员入内”的警戒牌；立即汇报调度室，查明原因，采取措施，由专业人员进行处理。
4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯的浓度，如瓦斯超限时，由煤矿技术人员制定措施，再由有关人员严格按照《排放瓦斯措施》规定进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。 二、防治瓦斯的安全技术措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少在迎头检查三次瓦斯，并及时了解工作面的有害气体情况，爆破作业时要做好“一炮三检”工作，并做好记录，严禁瓦斯超限作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%时，必须停止使用煤电钻及打眼工作，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度≥1.0%，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿领导，并采取措施进行处理；开关或电气设备附近20米以内风流中瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止工作或运转，撤出人员，切断电源，及时汇报，并采取措施进行处理。
掘进工作面及巷道内内，体积大于0.5米3内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，该工作面内的所有人员必须全体撤离，并切断电源进行处理。
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3、严格执行炮眼布臵、装药量和炮眼炮泥充填的规定。 4、安全员、班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。 三、防尘管理安全技术措施
1、必须使用湿式打眼，打眼时打眼工要佩戴防尘口罩。 2、必须使用水炮泥及炮泥填封炮眼。
3、在距迎头20米内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在连炮后向外敷设放炮母线时开启喷雾，放炮后将工作面的碴（煤）出完后可以关闭喷雾，同时在施工地点设一个洒水器，用于炮后洒水。
4、巷道要经常冲洗粉尘，要做到无粉尘积聚的现象。
5、防尘管路必须接至迎头，接头要严密不漏水，闸门不得漏水，每30米设洒水三通一个，以便及时降尘。
6、爆破时使用好水泡泥和爆破净化喷雾，装煤岩要洒水，爆破前后对距迎头20米范围内的巷道周边进行冲刷。
7、各装载点安设喷雾洒水装臵。 四、防火管理安全技术措施
本矿煤层虽无自燃倾向性，但是防火管理主要是防止其它火源的产生，如：
1、加强电气设备的管理，杜绝各类电火花的出现； 2、禁止明电放炮和放糊炮，消除明火； 3、杜绝机械摩擦和撞击火花；
4、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火；
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5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引发的火灾，可就地取材直接灭火；
6、如火势较大，应用控风技术进行放流调节控制火势蔓延； 7、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除； 8、按章作业，杜绝因明火、明电引发火灾；
9、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），管好用好本工作面的防火管路、设备及设施；
10、在避难硐室储存一定数量的干粉灭火器、存有沙子的沙箱及尖锹、尖镐等灭火工具。
第三节 顶板管理安全技术措施
1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，施工中及时除掉悬矸、伞檐。
2、现场施工中，必须按照本《作业规程》规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求，严格按照中心线施工。
3、开工前，班组长及安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，在确认安全后，方准进入迎头工作。
4、工作面如出现不易放落的伪顶、断层等特殊情况时，要及时编制安全补充措施，加强顶板管理，确保施工安全。
5、在掘进过程中，发现顶板活动加剧，有清脆声、闷雷声、下沉速度加快、原裂缝加宽、甩渣、压力明显增大、片帮、打钻卡钻杆时，必须立即停止掘进，将全部人员撤至安全地点，并且及时汇报矿调度室，待采取措施后进行处理。
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处理结束后，待工作面压力稳定，确认安全后，方可恢复施工。 6、坚持在工作面迎头正确使用临时支护、前探梁支护和临时点柱，并确保其可靠性，严格按照规定进行施工。
第四节 爆破管理安全技术措施
1、本工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，严格执行《掘进作业规程》和爆破说明书上的规定；爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和严格执行远距离放炮制度。
3、工作面的“两箱”（炸药箱、雷管箱）要齐全并上锁，并在规定的安全地点放臵好，“两箱”距离必须大于20m。
4、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料和当班剩余的爆炸材料必须交回库房进行统一管理。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地
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