（1）起吊参数的选择
用两台吊机一起起吊，每台吊机载重： Q=Q0×K/2=41.286×1.1÷2=22.71T
式中Q0=41.286T（拼装两支主梁后的总重量） 动载系数K=1.1 查吊机性能表
抬吊时，100t吊机大臂长：18m，幅度：6m，起吊重量为42t； 抬吊时，200t吊机大臂长：20m，幅度：6m，起吊重量为83t。 （2）吊机起吊重量验算 ※对每台吊机分别验算 Q100=42t≥Q=22.71T Q200=83t≥Q=22.71T 吊机起吊重量符合要求。 ※双机抬吊起吊工况重量验算
本方案中，主梁的重量最重，长度最长，所以方案中最危险的工况就是主梁的双机抬吊。
双机抬吊起吊重量验算 (Q主+Q副)A≥K(Q1+Q2)
(Q200+Q100)K1=(83+42)*0.8=100T≥Q0=41.286T K1为两机起吊降低系数，取0.8 吊机起吊重量符合要求。 （3）吊机起吊高度验算 ※200吨吊车 L：起重臂长度26米 R：起重机工作半径为6米 h：大梁安装高度为12.3米 h1：大梁高度1.6米 h2：吊钩约0.8米
起重机起升高度H=E?L2?R2=2?262?62=27.3米
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起重机起升高度H为18.97米 H＞h+ h1 +h2=12.3+1.6+0.8=14.7米 吊装高度符合要求。 ※100吨吊车 L：起重臂长度20米 R：起重机工作半径为6米 h：大梁安装高度为12.3米 h1：大梁高度1.6米 h2：吊钩约0.8米
起重机起升高度H=E?L2?R2=2?202?62=21.07米 起重机起升高度H 为21.07米 H＞h+ h1 +h2=12.3+1.6+0.8=14.7米 吊装高度符合要求。 （4）钢丝绳强度验算
钢丝绳采用6×37+1型，α(钢丝绳荷载不均匀系数)取0.82，安全系数取6（一般为6~8），公称强度为1570MPa。
钢丝绳直径采用Φ40mm，钢丝破断拉力总和为Fg=986.5kN。钢丝绳容许拉应力为：
[Fg]=αFg/K=0.82*986.5/6=134.82kN
吊装过程中每台吊机采用两根钢丝绳，每个钢丝绳的载荷为： Q×g/2=22.71*9.8/2=111.28kN
[Fg]=134.82kN﹥111.28kN，钢丝绳符合吊装要求。 （5）吊点设计
主梁吊装采用两点吊装，将主梁简化为一根质量均布的梁，其受力分析如图7-1所示。
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主F1XC副F2主A梁BLG
图7-1 主梁起吊受力分析
考虑到梁为左右对称结构，吊点位置由以下公式确定。
F1?F2=G 2MA?MC，即
xxt?lx??l??l??lx??t?????x????x?/l?t???x?/2??t???? l22?2l??2??2??22?解得：
x?0.1307l
故吊点设置在0.1307倍主梁长度处。 7.2、小车吊装的验算
单台小车设备长×宽（6×5.2）m，小车总重33.8T。吊装小车用1台100t吊机起吊，100t吊机大臂长：20m，幅度：6m，根据性能表可起吊重量为43t。采用钢规格：6×37+1/Φ40一对钢丝绳、10t级卸扣四只栓在小车四角的吊耳上，将其吊放在桥架上。
（1）吊机起吊重量验算
Q=43T﹥33.8t吊机起吊重量符合要求。 （2）起升高度验算
根据总装图算的小车安装高度h=13.9米 h1：小车高度1.9米 h2：吊钩约0.8米
吊车起吊高度H=E?L2?R2=2?202?62=21.07米 H=21.07米﹥h+ h1+ h2=16.6米，吊装高度要求。 （3）钢丝绳强度验算
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钢丝绳采用6×37+1型，α(钢丝绳荷载不均匀系数)取0.82，安全系数取6（一般为6~8），公称强度为1570MPa。
钢丝绳直径采用Φ40mm，钢丝破断拉力总和为Fg=986.5kN。钢丝绳容许拉应力为：
[Fg]=αFg/K=0.82*986.5/6=134.82kN
小车重Q=33.8t，吊装过程中采用四根钢丝绳每个钢丝绳的载荷为： Q*g/4=33.8*9.8/4=82.8kN
[Fg]=134.82kN﹥82.8kN，钢丝绳符合吊装要求。 （4）卸扣的验算
卸扣为10t级，4只，取不均匀载荷系数0.9。 10*4*0.9=36T﹥33.8T 卸扣符合吊装要求。 7.3、立柱的高强螺栓连接要求：
立柱的10.9级高强度螺栓型号为M20×75， 其拉力荷载要求为：M20：255~304KN 抗拉力强度要求为：M20：1040~1240MPa 10.9级高强度螺栓的连接要求：
（1）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
（2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （4）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
（5）高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗
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漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
（6）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（7）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。
7.4、缆风绳及地锚验算
缆风绳布置见图7-1，地锚采用挖坑灌注混凝土的方式，缆风绳应在龙门吊主梁安装完成后进行拆除。
（1）缆风绳拉力计算：
T=(kp+Q)c/(asinα)
T=(2×50+218.8)×1/(21.3×sin30°） =29.93KN k—动载系数，取2
p—动载重量，取50KN（5吨） Q—支架自重，取218.8KN（21.88吨） C—倾斜距，取1m（倾斜度5°）
a—支架到锚锭的距离，取21.3m(支架高12.3m) α—缆风绳与地面的夹角，取30° （2）缆风绳选择：
F=(TK1)/δ =(29.93×6)/0.85 =211.3KN
T—缆风绳拉力，29.93KN K1—安全系数，取6 δ—不均匀系数，取0.85 F—钢丝绳拉力
选用6×37直径20mm的钢丝绳，[F]=850KN>211.3KN 满足条件 （3）锚锭计算：
K2T1≤G+g+f
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