200T吊车
图7-6 主梁吊装平面图
图7-7 主梁吊装立面图
⑥操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。 ⑦电气系统安装
依次接好操作室到两台行走梁电机、电动葫芦的电缆，各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室。
⑧各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
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八、45T通用门式起重机调试 8.1、试车前准备和检查
（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
（2）检查起重机的组装是否符合要求。 （3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。
①用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
②切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
③用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 8.2、无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下：
（1）起重行车试车：
空载小车沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
（2）空钩升降：
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。 （3）大车行走：
将小车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。 8.3、负载试车
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
负载试车的技术要求：
（1）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。 （2）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。 （3）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
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（4）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
（5）各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。 8.4、静负载试车
起重小车起升额定负载，于主梁上往返几次以后，将起重小车运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。 8.5、动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
起重小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载起重小车沿轨道来回行走3～5次。最后将满载起重小车开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。 各项试验合格后，报苏州市专业部门进行检验合格后，方可使用。 九、起重机安装质量保证措施
1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位的重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工。
2、特殊工种的施工人员必须持证上岗。
3、建立完善可靠的吊装指挥系统，吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。吊装过程中指挥及操作人员全部使用对讲机进行信息传递，由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并通过对讲机及时通知指挥
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台；正式起吊，使吊件离开地面500~800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除塔头支座及地面杂物，继续起吊。
4、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工作必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
5、加强技术档案管理、归档制度，切实做到工程完资料清。 十、安全保证措施
施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证资料。
1、施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
2、严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
3、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。
4、所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
5、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
6、安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。 7、作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。 8、所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。
9、所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
10、起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。 11、吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。
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12、施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
13、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
14、电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。
15、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。 16、吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。 17、主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。 18、吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
19、主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
20、施工人员要做好\一对一\结伴监护，防止意外伤害。
21、由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
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