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机置周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。 三、质量标准
每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。 整个断面不超过该断面钢丝总数1%。 千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。 校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。 四、孔道压浆
张拉完毕后，及时压浆，最好在24小时内完成。
压浆前必须对孔道进行检查，对压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。压浆前用压力水冲洗孔道然后用压缩空气排除孔内积水。
孔道灌浆水泥采用标号不低于42.5级普通硅盐酸水泥配置的水泥浆，水灰比在0.3～0.4之间，搅拌后三小时泌水宜控制在2%，最大不超过4%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。
本工程孔道注浆采用真空辅助灌浆，真空泵采用SK-1.5型，灌浆泵采用GLB3型螺杆或灌浆泵，张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mp时,停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空
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机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，完成排气沁水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆及灌浆阀门。压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于5.0度，否则采取保温措施。
预应力管道真空压浆设备主要有：UBL3螺旋式灌浆泵、SZ-2水循环式真空泵、QSL-20空气滤清器及配件、砂浆搅拌机、储浆罐、DN20控制阀。各种设备按下图相互连接。
安全措施及其它：
1、拌制水泥浆及进出浆管口的操作人员须佩戴防护目镜及防水手套； 2、压力过大时须停机，查明原因并排除后再继续施工；
3、弃浆须引流至箱梁以外，桥面上的水泥浆要及时清除，做好桥面清理工作； 4、当大气温度低于5℃以下（含5℃），不允许压浆作业。
灌浆泵
五、封锚
压浆结束后，待水泥浆达到一定强度后，用切割机切除钢绞线并进行及时封锚。 1、切除端必须预留3cm的外露长度，严防锚具受高温加热，导致夹片失效；
真空灌浆施工装置布置图
搅拌机 阀1 真空泵 箱梁 阀2 阀4 空气滤清器 压力表 阀3 宁波建工股份有限公司 27
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2、封锚钢筋按设计要求布设和焊接，经监理工程师验收合格后安装模板，并及时浇筑混凝土；
3、封锚混凝土要箱梁混凝土同标号，且无明显色差； 4、封锚确保平整，表面无蜂窝麻面，无错台。
【小箱梁先简支后连续施工】
1、施工工艺流程
安装墩顶临时支座→安装梁板→安装墩顶永久支座及底模→安装墩顶波纹管→按设计要求施工钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土→养生至混凝土达设计强度→张拉连续预应力束→压浆→拆除临时支座→进行梁板横向连接→铺设桥面钢筋网→浇筑桥面混凝土。 2、施工方法
（1）箱梁安装后及时连接横梁钢筋及连接接头段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。
（2）立模、浇筑混凝土。现浇接头与湿接缝施工顺序严格按设计要求执行。 （3）当整体化混凝土达到设计强度时，张拉顶板钢束并压浆。
（4）顶板钢束张拉完成后，校正预留槽口普通钢筋，采用相同直径钢筋电焊连接。 （5）整体化混凝土浇筑完成后，拆除临时支座，完成体系转换。 3、施工注意事项 （1）安装时注意事项
1）在墩台盖梁上标注永久支座、临时支座及梁板边缘位置。检查梁板预埋件位置、尺寸等。
2）临时支座顶面与永久性支座预埋钢板外露顶面标高相同。 3）梁板安装时严格按标线控制落梁位置。 （2）墩顶现浇段
1）永久支座与底模间的缝隙须密合，严防漏浆。
2）现浇段预应力束道须与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆。
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3）两梁端部伸出的预留纵向钢筋，按设计和规范要求焊接。
4）对连续大于3孔的桥梁先浇两侧墩顶混凝土，后对称浇筑中间墩顶混凝土。 5）现浇段处纵向连接钢筋的焊接须左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变化。
（3）连续预应力束张拉
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后，经监理同意，张拉墩顶负弯矩预应力钢束，张拉对称分级进行，张拉结束后及时压浆。
1）张拉并压浆后，待强度大于35MPa时，方可拆除临时支座。 2）体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。
【工程质量保证措施】
一、质量目标
国家验收规范一次性验收合格。 二、质量控制流程
质量技术交底→班组根据交底明确主要工艺方法→进行施工→施工过程中抽查并经修正工艺→施工完毕→自检质量→下道班组互检→项目部质检人员抽检评定→现场监理抽检评定→进入下道工序施工。 三、现场质量管理体系 (一)、质量管理体系
工程建设期问工程贯彻政府监督、社会监理、企业自检的方针，坚持“谁施工，谁负责”的原则。在现场建立质量管理机构，对工程质量进行全方位、全员、全过程进行管理。附《质量管理机构图》。 四、质量管理措施
(一)、加强技术培训和技术指导工作 1、加强技术培训
定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。 2、加强施工过程中的技术指导
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认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。
(二)、建立全面质量管理体系
运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，补充完善内部质量保证 体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上，严格施工纪律，严格各工序质量 检验与控制，确保各项工程的生产质量。
施工过程中严格执行GB/T19001-2008系列标准，并根据施工实际情况，工程施工过程中的每道工序、每个部位、分部分项工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
(三)、开展目标管理
根据质量目标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。
(四)、积极开发科技新成果
大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进技术确保高质量的产品。
(五)、严格执行各种质量管理制度 l、认真执行工前技术交底制。
2、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。
3、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比。
4、坚持施工过程三级质量检测制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，及时发现问题，及时解决问题，杜绝质量事故的发生。
5、坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品由质检工程师进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。
6、建立原材料采购制度。制定合理的原材料采购计划，根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标文件要求精心选择供应商，确认达标后方可接纳使用。
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