H7/n6,卸料螺钉采用阶梯行螺钉，螺钉数量为4个，大小为M12.长度一致，置选取刚性推件装置。 （四）模架及其零件
1模架的选择
由用户提供的图纸可知，该托板冲裁零件形状简单，尺寸较大尺寸精度要求不高，且之前设计该零件采用左右送料故采用《冲压模具及设备》P156 图4-81中b后侧导柱模架。模架尺寸查《中国模具设计大典》可知：
上模座尺寸：200mmx160mmx45mm（GB/T2855.5） 下模座尺寸：250mmx160mmx55mm（GB/T2855.6） 导柱尺寸：28mmx180mm（GB/T2861.1） 导套尺寸：110mmx43mm（GB/T2861.6） 2 导柱、导套安装尺寸要求
根据用户提供的图纸可知该冲裁件为大批量生产，为了保证模具具有较高的精度和寿命，一般采用导向零件对上、下模进行导向，以保证上模对于下模的正确运动，则选用导柱、导套导向，导柱与模座的配合H7/h6，导柱与模座的配合H7/m6,导柱与导套的配合H7/h6。 （五）其它支成和固定零件
模柄已经标准化，查《冲压模具及设备》p160图4-87中的c型凸缘模柄，用三个螺钉固定在上模的座的窝孔内，它的规格为查《冲压模具及设备》32mmX79mm，其配合为H7/js6
冲模中用的紧固件螺钉和销钉，其中螺钉起连接固定作用，销钉起定位作用则：
查《冲压模及设备》查表“螺钉规格选用”得选用M6螺钉。 螺钉之间、螺钉与销之间的距离、销钉螺钉距凹模刃口及边缘的距离均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离查《冲压模及设备》表4—27得A=14 B=17 C=5销钉直径取6mm。
八、冲模工作零件的材料选用及热处理要求 根据《冲压模具及设备》表9—4
凸模：材料Cr4W2MoV 工作硬度54~58HRC 凹模：材料Cr4W2MoV工作硬度60~62HRC 上、下模座：材料HT250模柄：Q275
导柱、导套：T10A 20钢渗碳深度0.5~0.8淬火回火60~62HRC 凸凹模固定板：Q275 卸料板:Q275
导料板：45 淬火回火43~48HRC 导料销：45
垫板:T8A 淬火回火54~58HRC 螺钉：45 头部淬火回火43~48HRC 销钉：45 淬火回火43~48HRC 弹簧：65Mn 淬火回火40~45HRC
模具使用及维护说明书
一、 模具安装
模具安装在型号为J23-25:250KN,最大闭合高度是205的开式双柱可倾式压力机上。
安装前，检查压力机上的上下模具安装表面的清洁干净，并检查在有无在修磨模具后遗留物防止阻碍准确安装和意外事故。
安装时，根据模具闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点式其底面与工作台之间规定位置，，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。‘
安装完后，将压力机滑块上调3~5mm，开动压力机，空行程1~2次将滑块停于下止点，固定下模座，在进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。 二、 模具的工作过程
级进模工作过程与复合模工作过程不一样，它是这样工作的：模具是上在压力机上面的，压力机滑块上升后，模具打开，把条料送入利用导料销与始用挡料销进行初定位，定位确定后松开压力机离合，滑块下行模具开始工作即完成完成级进模中的第一次工序（先直径是10mm的孔），模具打开，被压缩的弹簧要回复长度，给卸料板一定的卸料力，卸料板将余下的条料卸下后走一个步距30mm，闭合
模具冲10mm的孔，再打开模具，再闭合模具同时冲孔和落料。以导料销与固定挡料销定位再重复上述动作完成冲裁件的成形，冲裁件通过自然卸料方式排出，再以以上次的废料边在导料销和挡料销重新定位，准备下次冲裁。 三、 模具的维护
1、 确定模具导料部分无杂物。
2、 打开压力机，空合模数次，保证正确运动和定位。 3、 按模具设计参数调试模具并生产。
4、 模具使用生产过程中操作人员应在模具前端两侧。 5、 模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清理
材料的积瘤，排除灾不正确使用过程中的废料，以免废料涨模，导致模具破裂。
6、 按总装图正确装配模具，并保证模具结构（见装配图） 7、 按设计说明书中所选的压力机（J25 :250KN最大闭合高度
是210mm的开式双柱可倾式压力机）安装模具在 工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机中心重合。 8、 请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具
工作区间内，否则会造成人身伤害和财产损伤。 9、 模具每次使用后应保养压料面，型面应清除材料积瘤。 10、 存放前清洁模具 ，并要涂油后方可合模存放。
11、 模具应放在方木上，并保证摆放不倾斜，以保证导柱导套正
确配合。
12、 建议客户每生产3000~5000件后，按以上保养方法保养模具
一次，以便延长模具寿命。
13、 打开模具确认模具型面无杂物，确定导料销、挡料销的位置
正确。
14、 模具在使用过程中发出异常声音时应立即停止工作，由现场
的模修工检查并排除故障。 15、 模具应在存放状态装卸。