4、脱苯塔顶温度：90～92℃ 5、萘油侧线温度：125～135℃ 6、脱苯塔底温度：170～178℃ 7、管式炉炉膛温度：400～600℃ 8、管式炉对流段温度：300～400℃ 9、管式炉烟囱废弃温度：200～300℃ 10、再生器顶部油气温度：185～190℃ 11、再生器底部残渣油温度：190～195℃ 12、粗苯冷凝冷却器后粗苯温度：<30℃ 13、循环水温度：32℃ 14、制冷水温度：16℃
15、进再生器过热蒸汽温度：350～400℃ 16、油--汽换热器后富油温度：60℃ 17、贫--富油换热器后富油温度：140℃ 18、一段贫油换热器后贫油温度：40～45℃ 19、二段贫油冷却器后贫油温度：25～27℃ 二、压力控制指标
1、脱苯塔顶部压力： 10--12KPa 2、脱苯塔底不压力：25--30KPa 3、进工段蒸汽压力：0.4~0.6MPa 4、再生器底部压力：30KPa 5、管式炉烟囱吸力：-100Pa 三、流量控制指标
1、洗油循环量：50--60m3/h
2、入管式炉煤气量：800--1000Nm3/h 3、入再生器贫油量：1.5m3/h 四、液位控制指标
1、脱水塔底液位控制 600 mm 2、脱苯塔底贫油槽液位控制 2000 mm
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五、操作质量 1、贫油含苯：<0.5% 2、循环洗油含苯：<5% 3、洗苯塔后煤气含苯：<5g/Nm3 4、粗苯180℃流出量>93%
5、再生器残渣270℃前馏出量≤2%
第四节 岗位操作
一、正常操作
1、经常检查并控制温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。 2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。 4、检查各煤气水封排液，保证排液管道畅通。
5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合规定。
6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。
7、随时掌握各个换热器及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。 8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。 9、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒滴漏。 10、及时联系产品取样化验和泵送入库。
11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液，向油库送粗苯。 12、认真签写生产记录，认真交接班。 二、开、停工操作 （一）开工操作 1、开工准备
（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。
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（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵活，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。 （3）请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。 2、开工操作
（1）打开放散，用氮气或煤气置换洗苯塔内空气，待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通门，使煤气顺利通过洗苯塔。
（2）启动贫油泵，抽取贫油槽贫油，经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。
（3）待洗苯塔底储槽油位达2/3时，启动富油泵，抽取塔底储槽富油，经油气换热器、二段贫富油换热器、一段贫油换热器送入脱水塔。
（4）当脱水塔液位上来后升至1000mm时，开启脱水塔富油泵，经管式炉将油送入脱苯塔
（5）待脱苯塔底油位上升至2000mm时，启动热贫油泵，使贫油经过贫--富油换热器、贫油一、二段冷却器送到洗苯区域的冷贫油槽。
（6）待洗油冷循环正常后，按规程操作，开启空气鼓风机向管式路送风，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。 （7）当富油温度升至100℃时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合技术规定。 （8）脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。
（9）当脱苯塔顶温度升至95℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。
（10）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升至30℃时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量，控制粗苯温度，使符合技术规定
（11）。当管式炉后富油温度升至180℃左右时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。 （12）开启脱水塔系统，调整脱水塔冷凝冷却器水量，调整脱水塔上段和中段的液位，观察油水分离情况。及时将分离出来的水引入分离水槽，将油引入富
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油系统。
（13）系统运行正常后，投入各自调、自控系统。 二、停工操作
1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。
2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通，关闭洗苯塔煤气进、出口阀门。 3、慢减管式炉燃烧煤气量，减低炉膛温度，待炉膛温度降至300℃时停火，关闭煤气总门和分门，停鼓风机停止送风。
4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油，冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。
5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。
6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却水进水阀门，停冷却水。 7、将待修设备、管道放空并吹扫。
8、若长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。 三、特殊操作
（一）管式炉点火操作
1、检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。 2、打开煤气总阀门和煤气过滤器底部放水门，放净煤气冷凝水。 3、确定洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。 4、打开烟囱翻板至1/2 5、点燃煤气点火管
6、启动鼓风机，向管式炉送风，将点火管明火置于点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门，逐一点燃各煤气喷嘴后，调节加热煤气量符合工艺要求。
（二）突然停电
1、立即关闭管式炉煤气，关闭鼓风机，停止管式炉加热。
2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停粗苯回流泵。
3、与调度和供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若长时间停电，则应请示值班长和总调按停工操作处理。
（三）突然停汽
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1、立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温停止来油。
2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，再生器停止进油。
3、与调度和锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若长时间停汽，则应请示值班长和总调按停工操作处理。
（四）突然停水
1、立即降火、减汽，调节回流量，停止来油。
2、与度和供水部门联系，了解停水原因，若为短时间停水，做好来水开工准备，若长时间停水，则应请示值班长处理。
（五）突然停仪表风
突然停仪表风后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表风后，再切换转回自调。
四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开停工操作 （一）屏蔽泵操作使用注意事项
1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。无液体运转不得超过30秒。
2、吸入管路及电控泵内的气体必须排除干净在运转，不得逆运转。 3、彻底清楚装置内的锈蚀和固体异物。
4、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。 5、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。 6、表的指针指示在“红色”区域，不许继续运转 。 （二）开泵操作
1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后，关闭排气阀。
3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。 4、调节出口阀门，控制流量符合工艺要求。 （三）停泵操作
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