1、洗苯塔底液位 3～4 m 2、脱硫塔底液位 3～4 m 3、冷贫油槽液位 3～4 m 4、洗涤塔液位 1.5 m 5、再生塔液位 m
6、溶液中间槽 上段泡沫槽 m 下段事故槽 0 m 五、操作质量 1、贫油含苯：<0.5% 2、循环洗油含萘：<7% 3、洗苯塔后煤气含苯：<4g/Nm3 4、富油含苯：2~3%
5、3#脱硫后煤气中硫化氢含量： 20≤mg/m3 6、脱硫液副盐NH4CNS和NH4S2O3总含量：<200g/l 脱硫液PH值 ： 8.0 ～9
脱硫液中催化剂浓度 ： 40～60 ppm 脱硫液悬浮硫含量： 不大于1.5g/L
脱硫液游离氨含量：不小于3g/l
第四节 岗位操作
一、正常操作
1、经常检查并控制温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。 2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题
及时处理。
3、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过
规定应及时调整操作。
4、负责硫泡沫的分离及硫磺成品的装袋工作。
5、按照脱硫液指标要求进行加催化剂工作，使脱硫液组分达到脱硫工艺的
要求。
21
6、随时掌握洗苯塔及脱硫塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。 7、及时接受蒸氨来氨气（浓氨水），。加强脱硫液排副盐操作，降低溶液副
盐含量，保证脱硫效果。
8、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒滴漏。 9、及时联系产品取样化验。
10、及时将油放空槽液体送到冷贫油槽。 11、认真签写生产记录，认真交接班。 二、开、停工操作 （一）开工操作 1、洗苯系统开工准备
（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。
（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵活，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。 （3）请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。 2、洗苯系统开工操作
（1）打开塔顶放散，用氮气或蒸汽置换洗苯塔内空气，待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通门，使煤气顺利通过洗苯塔。
（2）待蒸苯工段送来冷贫油、冷贫油槽油位达2米以上时启动贫油泵，抽取贫油槽贫油，送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。
（3）待洗苯塔底储槽油位达2/3时，启动富油泵，抽取塔底储槽富油，送入蒸苯工段。
（4）待洗油冷循环正常后，通知蒸苯工段升温。 （5）系统进入正常后，投入各自调、自控系统 3、脱硫系统开工准备
（1）通知电工检查电器设备完好
（2）通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。
（3）认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是
22
否符合要求，运转设备是否缺润滑油等。
（4）配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
4、脱硫再生塔的开、停工
A、开工：
（1） 确认塔各人孔已封好，向各塔循环液槽注水至2/3（3米）液位处，再生
塔加水至开始满流，打开循环液槽和脱硫塔塔顶放散阀，打开3个塔塔底连通管。
（2） 依次用氮气清扫，置换1#、2#、3#脱硫塔塔内及塔出口管道空气，待放散
管冒出大量氮气同时氮气检测含氧＜1%合格后，关闭脱硫塔顶部放散，关闭氮气清扫阀。
（3） 打开1#脱硫塔煤气出口阀门。
（4） 确认各喷射再生器脱硫液和气体管线阀门已打开。启动循环液泵，并调节
循环量平衡，严格控制脱硫塔和再生塔液位分别在1/2（2.3米和2/3XX米处，保持液位稳定。
（5） 打开1#脱硫塔煤气入口阀门，逐渐关闭1#脱硫塔煤气出入口管道之间交
通管阀门。
（6） 由步骤（3）开始，依次开启2#、3#脱硫塔，注意观察风机前吸力、初冷
前吸力及吸收塔阻力变化，并逐渐全部关闭交通管。
（7） 打开催化剂槽出口阀门，投入催化剂使循环液药剂量达到技术规定；调整
循环液封槽处消泡及旋流管脱硫液流量达到技术规定。
（8） 调整泡沫槽液位调节器，控制液位符合技术规定，确定泡沫及清液流出正
常。 B、停工
（1） 单系统停工时，开启所停系统煤气交通阀，关闭煤气进口阀门。
（2） 确定脱硫塔底至溶液中间槽满流管阀门已开，停循环液泵，关闭泵出口阀
门。
（3） 关闭脱硫塔煤气出口阀门，打开脱硫塔塔顶放散阀。
（4） 若要进塔施工，进出口煤气阀门加上盲板后，再用蒸汽进行清扫，直至放
散管有蒸汽冒出，方可关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
（5） 多系统有计划停工检修时，按照单系统停工方案依次停一套系统进行检
修。
C、循环液泵的开、停工 a开泵
（1） 启动前应先检查脱硫再生塔塔底循环液封槽液位、管道、阀门、喷射再生
器均处于投运前正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器，检查运转正常。
（2） 启动前打开机械密封冷却水。 （3） 送电启动，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口阀门，
直至调节好塔顶喷射再生压力和脱硫液流量。 b停泵
（1） 关闭泵的出口阀，切断电源停电。 （2） 关闭泵的入口阀，
23
（3） 冬天停车时应将泵内及泵前、后管道内存水通过放空管放入地下放空槽，
以免冻裂。 c倒泵
（1） 按开泵步骤，开启备用泵，同时逐渐减少欲停泵的负荷，待新开泵运转正
常后，停欲停泵。
（2） 倒泵时注意保持流量稳定。
D、卧式螺旋卸料沉降离心机的开、停机 开机前检查：
没通电时，主机为停机状态。此时可手盘两皮带轮，主电机皮带轮固定不动，而拉动电磁耦合器皮带轮，若能很轻松拉动、转动的为好(说明转鼓内没堵积料)，若较紧地话做另外特殊处理
特殊处理方法：扎固电磁耦合器皮带轮电控柜通电后，打开水洗线，然后点动主电机：按下主电机启动钮，电机启动10-20秒后，按下停机钮，此时待转鼓完全停止后，再启动10-20秒，而后主机停止时关闭水洗阀，关闭电源再检查两个皮带轮的松动情况，以松动为宜。此时要检查电机发热情况，若手按不上，说明很热(>60℃)，要待凉了再启动开机。一般要吹凉2小时! 主机正常后开机(关键：转鼓内无积抖情况)步骤：
（1） 通电后，按启动钮?(同时)工作钮?(同时)调速旋钮右旋至4 （2） 主机刚转动后打开水洗阀(料阀处于关闭状态)
（3） 主电机Y?△启动3分钟后主机已达全速(以电机电流由原120A降至≤
10A为准)
（4） 主机全速运转后可慢慢调差转速。
方法：慢慢左旋调速钮，在保证右上角直流表不超过1A情况下(注：左旋一点，停顿一下并观察直流表，待表针稳定在≤0.5A时，再左旋一点)，此时中间的电磁耦合器转速表会一点下降，一般有如下对应的差转情况： 转速表表针(转) 1000 800 600 400 300 △n差转 10 20 30 40 45
开料阀投入正常工作
（1） 待差转速调定后，一般转速表调至600转/分，对应差转△n约30(即每分
钟内螺旋推料30次)，在没开料阀前，左上角主机电流表约在10A左右，右上角直流电流表在≤0.5A。开料阀后直流表在0.6～0.8A间为宜，主机电流在20A左右；开大料阀会使上两表值增大，一般直流表控制在≤1A，主机电流在≤30A为宜。
（2） 在开大关小料阀时，两电流表会波动，一般在5分钟内达到稳定；若开大
料阀直流表有>1A的趋势时，须关小卸料阀，若直流表在0.5～0.6A时，可稍开大卸料阀，以增加处理量。
（3） 出料的干湿度调整：在料阀不变、进料量不变的情况下，可调整差转速以
达到调整进料的干湿度目的。向右稍旋调速旋钮，会使转速表值增大，此时差速减小，出来的料会干些；若向左稍旋调速旋钮，会使转速表值减小，此时差速会增大，出来的料会湿些。调整时，要时时注意直流表的晃动情况，以慢、稳为妥! 停机操作要点：
（1） 若要停机，首先先关进料阀，然后开水洗阀，再按停机钮，调速钮不动，
24
待主机全停止时，扎固电磁偶合器皮带轮，点动启动钮，10～20秒后按停机钮，待主机停止时，再照样点动主机一次(共二次，以达到清完转鼓内剩余的料)后卸去扎固绳，关闭水洗阀，待下一次正常开机。
（2） 若有意外突然断电停机，此时应马上关闭进料阀，打开水洗阀，待机全停
止时，关闭水洗阀，待来电后一定要如上述的扎固电磁偶合器皮带轮，点动主电机二次清除转鼓积料的处理方法，在清除完毕后再开机工作。 注：主机前后轴承2天加一次油! 7、特殊操作 A、突然停电
停低压电脱硫岗位特殊操作
（1） 立即将离心机进料阀门关闭，打开水冲洗阀冲洗离心机。 （2） 来电后按正常开工处理。
（3） 脱硫工要及时向值班长、调度事故及车间领导汇报，并询问停电原因及过
程，并做好记录。 高低压电同时停电时
循环液泵一旦停电，处理不及时，轻则会造成循环液槽处脱硫液满流不及时或者满流量过大而导致大量外溢，重则会因脱硫塔塔底液位急剧上升进入煤气系统，造成大的事故。
为生产安全起见，特要求：
（1） 确定三塔塔底连通管阀门处于打开状态； （2） 事故槽液位必须保持放空状态，预防停电时脱硫液满流不及时或者满流量
过大而大量外溢；脱硫塔液位（现场）一般控制在1.5m左右，再生槽液位不得超过2/3处，保持脱硫液正常循环即可，预防停电时脱硫塔及再生塔过多的脱硫液倒流回脱硫塔底，造成淹塔的事故；加强巡检，中控室人员对脱硫塔循环液槽及再生塔液位进行密切监控。
（3） 一旦发现脱硫液泵停电，要迅速关闭各泵的出、入口阀门；单独一个系统
停电要迅速关闭该泵的出、入口阀门，确认脱硫塔塔底至溶液中间槽满流管阀门已开，密切关注再生塔及脱硫塔塔底和溶液中间槽液位变化。
（4） 停低压电时按停低压电操作。 （5） 来电后按重新开工开启系统。 B、突然停低温水
泵头冷却水由低温水改为工业水，并进行外排。 C、脱硫再生塔阻力大 向值班长、车间汇报。 打开部分交通管阀门。
查找阻力大的原因，并进行解决。 D、再生塔顶喷射再生压力低
发现再生塔顶喷射再生压力低，首先迅速检查循环液泵各参数，确定循环液泵是否掉闸、脱硫液循环量是否正常；
若循环液泵状态正常，逐一检查再生塔顶各喷射再生器是否堵塞，发现此类问题，应立即停用该喷射再生器并联系进行清理，避免情况恶化导致完全堵塞。 8、工艺事故的分类和责任划分 A、脱硫液循环泵掉泵
25