4）泄压时必须使压力缓慢下降。 4.6.3耐压试验：
W-试验用水水槽；Kc-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）； K1~ KN –压力测量仪表（读取试验压力用）；I1 ~ IN -受试瓶；
E、ET、E1~ En 、E′1~ E′n-高压阀（试验时ET关闭）；KT-精密压力表（检验其他压力测量仪表用）；J-水压泵；R1~RN-专用接头； F、F0、FA-低压阀 1）操作步骤
a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录。测量并记录试验温度；
b、安装受试瓶：用专用接头R1~Rn将受试瓶I1 ~ IN联接到试验装置上； c、排气：在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E′1~ E′n流出能确认空气已排尽时，依次关阀E′1~ E′n；
d、检漏：启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1~ KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏； e、升压：在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1~
KN的示值升到受试瓶I1 ~ IN的试验压力时（已中止试验的受试瓶除外），停止水压泵J,关闭阀E和E1~ En；
f、保压：从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1~ KN的示值是否下降，若发现某只受试瓶出现瓶体异常，则应记入记录； g、卸压：达到规定的保压时间后，开启阀E′1~ E′n并卸掉压力；
h、检查受试瓶：检查受试瓶I1 ~ IN（已中止试验者除外）的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记录；
i、拆卸受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头； 2）试验结果的记录
在试验结果中必须记载下列内容：a、试验日期；b实际试验压力；c实测试验温度；d实际保压时间；e发生过何种瓶体异常现象；f试验者签字； 4.7筒体烘干 4.7.1技术要求：
1）烘干处理温度不得超过100摄氏度，室温不低于15摄氏度； 2）烘干机应有良好的绝缘性能；
3）烘干机热风管根部应和灭火器筒口留有适当间隙，以利蒸汽散逸出处； 4）严禁筒体带水烘干；
5）不宜延长烘干时间，重复烘干必须经冷却后方可进行；
4.7.2经水压试验合格的灭火器筒体，应用压缩空气吹干其内壁水珠； 4.7.3将筒体倒置使其内水分自然沥干；
4.7.4进行烘干处理，当达到规定时间，关闭烘干机； 4.8充装灭火剂 4.8.1技术要求：
4.8.1.1一种干粉不应与另一种干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充装设备应单独设置，充装场地应分隔独立；
4.8.1.2灭火器不得从一种类型转换成另一种类型，任何一种灭火器均不得转换充装不同种类的灭火剂。
4.8.2在充装所更换的灭火剂应采用原灭火器生产企业提供或推荐的相同型号、规格的产品；
4.8.3在封闭状态下，使用干粉灌装机进行充装；
4.8.4灭火剂重量允许误差范围：额定充装量的-2%～+2%； 4.9灭火器组装
4.9.1将虹吸管旋紧于器头连接螺纹； 4.9.2灭火器筒体固定在组装设备上；
4.9.3更换器头和筒体螺纹连接处的密封垫（圈）； 4.9.4器头组件插入筒体并旋紧与筒体连接螺纹； 4.9.5安装压力表。 4.10充装氮气 4.10.1技术要求： 1）充装压力不可超压。
4.10.2将灭火器固定到氮气充装装置； 4.10.3连接氮气充装接头至灭火器喷射口； 4.10.4充装装置高压软管连接氮气充装接头；
4.10.5关闭氮气充装装置泄压阀门，同时打开氮气气源阀门；
4.10.6按下灭火器压把进行充装，同时观察灭火器压力表指针；充装压力为1.2-1.4兆帕；
4.10.7当灭火器压力表指针达到指定压力时松开灭火器压把，插入安全插销，同时关闭氮气气源；
打开氮气充装装置泄压阀门，待压力释放完毕后，拆除与氮气充装接头连接的高压软管；
4.10.8拆除氮气充装接头； 4.11气密试验
4.11.1气密试验有两种方法：浸水法试验和涂液法试验； 4.11.2浸水法试验 1）技术要求：
a、气瓶气密性试验环境温度大于0摄氏度；
b、气瓶气密性试验在耐压试验合格之后，表面涂敷之前进行； c、受试瓶的表面不得有油污或其他杂物；
d、深度应能使受试瓶任何部位离水面不小于5cm； e、水槽内壁应呈白色；
f、水槽内的水应保持清洁透明。
2）将充以试验压力气体的受试瓶放入试验水槽中，使受试瓶任何部位离水面不小于5cm；
3）缓慢地转动受试瓶，时间不少于1分钟，目视检查各部位有无出现气泡，有下列情况之一，则判该受试瓶气密性试验不合格： a、连续冒出气泡；
b、固定气泡抹去后，仍出现气泡； 4.11.3涂液法试验 1）技术要求:
a、气瓶气密性试验环境温度大于0摄氏度；
b、气瓶气密性试验在耐压试验合格之后，表面涂敷之前进行； c、受试瓶的表面不得有油污或其他杂物； d、检验液不得对受试瓶产生有害的作用； e、检验液应选择表面张力较小的液体。
2）在充以试验压力气体的受试瓶的待查部位涂上试验液，涂液保压时间不少于1分钟。目视检查有无气泡连续逸出，如发现有气泡逸出，则判该受试瓶气密性试验不合格;
3）气密试验结束后，应做好试验记录，写明灭火器型号、试验日期、有无气泡、试验人姓名等；
4）气密试验合格后的灭火器在指定区域存放5天，且前后两次称重相等。 4.12装配灭火器部件
4.12.1装配灭火器应根据其品种、规格，准备好适合的装配专用工夹具，认真核对灭火器各零部件品种规格，整理清洁工作环境，操作者双手应保持干净； 4.12.2依次装配各零部件，装配时所有螺纹必须旋紧，不得松动损坏； 4.12.3装上带有机构标记或代号的铅封； 4.12.4灭火器和推车连接要紧固，不得松动；
4.12.5筒体部分漆膜脱落的应进行涂漆，但不得覆盖出厂铭牌；
4.12.6推车式灭火器的喷射软管不应小于4m。 4.13出厂质量检验
4.13.1维修过程中检验采取自检为主，配合检验员的巡检和互检。灭火器出厂前必须经过专职检验员检验后方可出厂，包括： 1）外观清洁，油漆无剥落；
2）筒体和器头、喷射软管和喷筒及连接螺纹无变形、损坏；连接部分紧固； 3）原生产厂铭牌完好；
4）铅封完整、牢靠、且含有企业标志或代号；其解脱力小于100-200N; 5）压力显示器在规定的绿区范围内，且指针向上。 4.14维修标志
4.14.1出厂质量检验合格的灭火器应在生产厂铭牌背面贴上由CCS统一印制的维修合格证（陆地：天津市灭火器维修合格证），不可重叠复贴、外贴或倒贴。