2、 基础施工阶段
基础施工时，采用机动车和人工运输，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。模板采用竹胶板模板体系。基础圈梁预留钢筋，基础结构完成后，及时用原土进行回填。
3、主体工程施工阶段
主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用采用现场搅拌，浇筑采用人工捣注。柱、梁、现浇板模板均采用竹胶板。
主体组织流水施工，主体施工至四层后开始砌体施工。 主体工程施工时，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件。
4、屋面工程及装修工程
内装修在三层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。
外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。 屋面工程在封顶后进行施工。
二、主要施工方法
（一）工程测量
1、该工程主要施工测量工作要点
根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：
（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设
现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（见轴线控制图）
（2）建筑标高控制。 （3）建筑物竖向控制。
（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。
2、工程测量主要工艺 （1）平面定位
定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″,测距相对闭合差≤/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。
（2）测设轴线控制桩、主轴线桩
在建筑物控制网的四边上，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴线上的点数不得少于3个。
（3）地下轴线投测
地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕
后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。
（4）楼面轴线投测
在楼面轴线投测时，用经纬仪把轴线投测到楼板边缘。每层楼板轴线测设纵横轴线2-4条，其投点允许偏差为+5mm。然后根据下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安臵在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘上。当各轴线投到楼板上后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器必须经过检验校正，安臵仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则要采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后向上投点。
（5）高程控制测量
根据规划局提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。
在建筑物周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深>1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。
（6）地下结构高程传递
在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位臵及底板标高。
（7）楼层高程传递
首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在±1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安臵在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。
3、沉降观测
按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。
（1）基础施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位臵、高度及埋设要求见沉降观测平面。
（2） 首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。
（二）土方工程 1、施工方法及技术措施
（1） 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→
验槽→局部地基处理
（2）挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据±0.000 标高位臵做好水平控制网。
（3） 当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。
（三）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。
（2）钢筋加工
钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
（3）保护层加工