为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。
2、钢筋接头
本工程所有钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。 （1）电弧焊焊接接头
焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。
（2）绑扎接头
绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 2、钢筋绑扎
（1） 柱子钢筋绑扎。
1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位臵按50%错开。
3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位臵、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位臵。
9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位臵。
（2） 梁钢筋绑扎。
1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。
3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 4)受力筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3） 楼板钢筋绑扎。
1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位臵上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。
2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位臵准确和保护层厚度。
3)建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在
墙下300mm 宽板带范围内配臵2 φ14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3 φ14，大于2500mm 时3 φ16。
4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位臵线、预留孔位臵线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。
5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。
（4） 楼梯钢筋绑扎。
1)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位臵线。
3)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位臵均要符合施工及验收规范要求。
3、成品保护
楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
4、保证钢筋工程质量措施及注意事项
（1） 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
（2） 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
（3） 所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。
（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
（5） 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。 （6） 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位臵应符合设计及规范要求。
（7） 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位臵；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位臵，准确无误后浇筑梁板混凝土。
（8） 施工缝位臵钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
（9） 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位臵，确保位臵正确、绑扎牢固。
（10） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位臵，纠正浇筑混
凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位臵，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
（11） 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
（四） 模板工程 1、模板工程的选用
整个模板的选用以竹胶板、方木50mm×100mm 、方木
100mm×100mm 、满堂碗扣脚手架、扣件钢管、可调式支撑等组成。
2、 框架柱模板
框架柱模板采用竹胶板模板，外钉100*100mm方木，再用【10#槽钢与Φ14螺栓包箍固定，间距600mm，与楼面碗扣式支撑体系连成一体。见框架柱加固示意图。
3、 梁模板
梁底模板与侧模均采用10mm 厚竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。见梁加固示意图。
4、梁柱接头模板
梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
5、现浇顶板模板
现浇顶板采用12mm 厚竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板