工序质量控制点;由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批 后执行。
(8) 工程变更质量控制要求:严格按程序变更并办理批准手续;管理和控制那 些能引起工程变更的因素和条件，要分析提出工程变更的合理性和可行性; 当变更发生时，应进行管理;注意分析工程变更引起的风险。 (9) 成品保护要求;首先要加强教育，提高成品保护意识;其次要合理安排施
工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括护、包、盖、封， 可根据需要选择。
7、竣工验收阶段的质量控制
竣工验收阶段的质量控制包括:最终质量检验和试验，技术资料的整理，施工质量缺陷的处理，工程竣工验收文件的编制和移交准备，产品防护，撤场计划。这个阶段的质量控制要求主要有以下几点:
(1) 最终质量检验和试验指单位工程竣工验收前的质量检验和试验，必须按施工
验收质量统一标准和专业工程施工验收规范的要求进行检验。 (2) 对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括;修补处理、
返工处理、限制使用和不做处理。
(3) 应按要求整理技术资料、竣工资料和档案，做好移交准备。 (4) 在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失或损坏。 (5) 工程交工后,现场达文明施工要求和环境保护要求。
8、加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。
三、质量保证措施
1、组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 2、设备材料保证措施
(1)为保证水泥、钢筋、砖等原材料质量，认真执行我公司《物资采购控制程序》，采购前首先确定合格供应商。在供应商的质量保证能力 和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。
为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货
源处或收货处进行验证。
(2)对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。
(3)严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。过程检查系统:班组自检?工长复检?质检员交验?办理隐、预检手续?报监理?转入下道工序。
(4)工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。
(5)材料的质量控制按《规范》规定应注意:在合格材料供应人名录中选择供应人;按计划采购;按规定进行搬运和储存;进行标识;不合格的材料不准投入使用;发包人供应的材料应按规定检验和验收;监理工程师对承包人供应的材料进行验证等。
(6) 机械设备的质量控制应注意:按计划进行调配;满足施工需要;配套合理使用;操作人员应进行确认并持证上岗;搞好维修与保养。
四、质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、过程“三检”制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
5、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
6、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
7、有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
8、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
9、竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
10、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无 证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
11、质量分析会制度
每月定期召开质量分析会，会议内容:对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准，对工程质量趋势进行分析，对出现的质量问题和可能造成质量问
题的潜在因素进行分析，查找原因，制定相应的预防、纠正措施。 12、建立各分部分项工程等质量管理流程图
第六章 施工准备 二、组织准备
1、组建施工项目部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
2、建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
三、管理准备
1、认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任。建立受控文件体系并实施。
2、将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
七(施工现场和生产准备
1、在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。
2、规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
八(技术准备
1、认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。施工前检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。通过图纸自审、互审形成纪要，作为图纸会
审时提交的书面材料。
2、组织参加图纸会审，接受设计交底。
3、进行施工技术交底和安全技术交底，编制施工阶段的《施工组织设计》和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。
4、施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。
九(施工机械设备准备
根据工程进场计划和主要机械设备表组织机械设备进场，并进行安装和调试，为生产作好准备。
十(劳动力准备
1、根据施工进度计划和劳动力需用量计划编制详细的劳动力进场计划。 2、根据劳动力进场计划组织人员进场。
3、对进场工人进行详细的登记，利用计算机建立劳力数据库，便于施工过程中进行动态管理。
4、对入场工人进行入场安全教育，并制定现场规章制度。 5、对各班组长进行安全和技术总交底。