临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组 X射线检验作业指导书
临河热电厂2×300MW供热机组工程1机组
X射线检验作业指导书
1．适用范围及一般要求:
1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。 2. 引用标准及相关资料：
2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）
2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87 2. 5《压力容器无损检测》JB4730-94 2．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件 2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》 2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分） 2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》
2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》 2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》 3. 检验作业条件： 3.1人员要求：
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3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。 3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。 3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。 3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。 3.2仪器配备
XXQ－3005定向X射线探伤机 2台 XXQ－2505定向X射线探伤机 3台 XXQ－2005定向X射线探伤机 2台 冷光源强光观片灯 3台 报警仪
1台 密度仪 1台
3.3探伤材料
AGFA胶片 2箱
铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200 300×80mm 0.03/0.10mm 200 240×80mm 0.03/0.10mm 200 暗袋 360×80mm 300×80mm 200 240×80mm 180×80mm 200象质计 9# 20只
10# 20只
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11# 20只
12# 20只
13# 20只
GB5618-Ⅱ型 50只 GB5618-Ⅲ型 50只
后屏蔽铅板 1～3mm 8只
铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋 乳胶管 50米 胶 布 2箱 记号笔 20盒 磁 钢 50块 评片尺 3把 电 笔 20支 手 电 20把
保险管 （2A、20A）30个 裁 刀 2把
显定影桶 2个 3.4焊缝表面状态
焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。 3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。
4.检验作业程序：
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4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87 4.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-94 4.3管道焊缝的检验：
4.3.1 X射线透照方法：（见表一） 表一：
规格 Φ≤76 76＜Φ≤89 Φ＞89 透照方法 双壁双影 双壁双影 双壁单影、单壁透照法 1次 2次，偏转角度≤900 至少分四段透照 曝光次数 4.3.2检验前准备工作：
选用XXQ－2005、XXQ－2505、XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备；检查暗袋是否漏光，增感屏上无污物，折痕等。按透照需要装裁胶片;选用相应象质计，铅字母，其它辅助材料，以及探伤支架的准备。
4.3.3训机：检验前将管电压由起始电压缓慢训练至工作电压。 4.3.4透照厚度的计算：（见表二） 表二：
透照方法 单壁透照法 外透法 双壁单投影法 双壁双投影法 内透法 偏心透照法 注：Ta----透照厚度 D-----管子的外径
T+h 中心全周透照法 透照厚度 T+h 2T+h Ta=0.8((D-T)*T)1/2+T T+h 共 11 页 第 4 页
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T-----钢管实际壁厚 H-----焊缝余高
4.3.5象质指数根据透照厚度确定，并符合下列规定：（见表三） 表三：
＞6-8 ＞8-12 ＞12-16 12 ＞16-20 11 ＞20-25 10 ＞25-32 9 ＞32-50 8 ＞50-80 7 ＞80-120 6 透照厚度 ≤6 象质指数 线编号 线径mm 15 14 13 0．125 0．16 0．20 0．25 0．32 0．40 0．50 0．63 0．80 1．00 本机组中常用小径管焊缝规格及像质计的选用：（见表四） 表四：
规格 φ32×3.5 φ42×9 φ51×5.6 φ51×6.5 φ51×11 φ57×7 φ57×8 φ57×10 φ57×12 4.3.6检验：
首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，
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像质计编号 13# 10# 11# 10# 9# 10# 10# 9# 9# 规格 φ60×6.5 φ60×7 φ60×9 φ60×12 φ63×4 φ63.5×7.5 φ63.5×8 φ63×12 φ63.5×12.7 像质计编号 10# 10# 9# 9# 11# 10# 10# 9# 8#