临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组 X射线检验作业指导书
要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。
要求：1、焦 距：必须保证最小焦距，正常情况下焦距应不小于600mm。 2、曝光量：小径管控制在7.5mA·min以内 其余不小于15mA·min 3、小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。 4.3.7暗室处理： 4.3.7.1暗室处理前准备：
4.3.7.1.1检查显、定影液浓度是否满足要求
4.3.7.1.2透照后的胶片在进行暗室处理前应将暗袋表面的污物用棉纱擦拭干净。 4.3.7.1.3清理工作台，准备好足够的洗片架，检查暗室灯、定时器是否完好。 4.3.7.2手工槽浸方式处理：
4.3.7.2.1将胶片装入不锈钢洗片架，此时禁用各种暗室灯观察。 4.3.7.2.2将曝光后胶片分批浸入水中，使胶片充分润湿。
4.3.7.2.3将湿润后的胶片分批放入温度为20℃左右的显影液中进行显影，用时将洗片架进行前后移动，严禁将洗片架上下移动，以免洗片架划伤胶片，增加显影液的流动，以使胶片得到均匀的显影，显影时间为5分钟为宜。
4.3.7.2.3显影后的底片放在清水内进行停显影。
4.3.7.2.4停显影后底片放在温度为20℃左右的定影液中进行定影，并将洗片架进行前后移动，以使底片的到充分定影。定影时间一般为15min～30min左右。
4.3.7.2.5定影后底片放在流动的清水中进行充分水洗再用洗洁净溶液清洗，最后再用清水清洗。
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4.3.7.2.6充分水洗后的底片采用自然干燥法进行干燥。
4.3.7.2.7采用定期添加补充液的方法来保证显影性能的恒定。 4.3.8底片的评定：
4.3.8.1底片的评定在评片室内进行，室内光线暗淡，室内照明不得在底片上产生反射。 4.3.8.2底片评定人员必须取得国电公司锅炉压力容器无损检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 4.3.8.3底片的质量应符合DL/T821-2002标准要求，对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。
4.3.8.4焊缝的质量评定标准： 管道焊口执行DL/T821-2002 钢结构焊缝执行GB3323-87 压力容器焊缝执行JB4730-94
4.3.8.6对不合格焊口通知焊工进行返工，返工后的焊口按上述方法重新检验，返修底片应有返修标记R1、R2，加倍焊口应有“JB”标记。
4.3.8.7焊口同一处返修次数不允许超过两次，若两次返修不合格，则该焊口应割口重新焊接。
4.3.8.8检验人员应写好当天检验原始记录，一个部件检验完毕及时出据检验报告，连同底片，原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。
5、各部件焊缝编号方法 XX—XX—XX—XX
片号 焊口号
焊缝炉排号
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部件代码
6.质量控制点
检验过程中见证点（WP）、停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到底片结果评定全过程。停工待检点设置二个，H1P设为出现不合格焊口需返工时焊缝的返工点，H2P为焊接一次合格率低于90％时的质量保证措施。
6.1 对W点的控制
探伤结果全过程见证是焊口质量的有力保证，但对于我们来说争议比较大的是探伤结果的评定，探伤结果的评定做为检验的重点和难点，是评判质量的最重要的一个环节。为了防止出现疑点，评片时应有另一个Ⅱ级人员在现场见证，共同讨论或监督评片员进行底片评定。另外，在特殊情况下，焊接技术负责人为了更好地促进焊接质量，也可根据焊接工艺等实际情况对射线探伤结果的评定进行现场见证。监理一方随时进行检验监督。 6.2 对H1点的控制
探伤结果评定完后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应及时在24小时内下发返工单。检验人员，应对不合格焊口标注缺陷位置，并发送质量科，通知监理人员。对不合格焊口应分析原因，经监理认可，方允许进入下道工序。焊口进行返工挖补时，检验人员，焊接人员及监理人员共同监督。 6.3 对H2点的控制
在射线抽检过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90％，应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。 7、环境因素及安全因素
7.1. 安全因素
7.1.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、穿好工作服、戴好安全上岗证。
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7.1.2 使用X射线时要有明显的标志，“警戒绳、警戒牌”要正确悬挂。 7.1.3 操作X射线的过程必须是两个人同时进行，严禁一人操作。
7.1.4 在射线照射区域入口处挂警戒绳、警示牌，防止他人误入。透照人员随身配带个人剂量仪、报警测量仪，利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。个人配置防护用品。
7.1.5 施工前必须穿铅衣、铅裤、铅鞋、戴铅眼睛、铅手套以防给自身遭成不必要的伤害。 7.1.6 夜间作业时照明必须充足、高空必须有验收合格的脚手架、作业的通道必须清洁。 7.1.7 在高处作业时应正确使用安全带。当检查发现有裂和断股现象及无合格证的安全带严禁使用，安全带使用过程中应高挂低用，严禁挪作它用。
7.1.8 在施工过程中随时注意观察施工作业面及周围环境的围拦、孔洞、盖板，以防止高处坠落和腿脚扭伤。
7.1.9 结合临河的施工现场，由于风大，在作业期间要提前做到防风的措施。
7.1.10在接电源时必须有电工操作证，应两人同行，一人工作一人监护。当出现触电事故时首先应切断电源，并组织人员抢救。
7.1.11正确连接电源，地线必须可靠，检查仪器是否漏电。
7.1.12吸烟、喝酒者或带情绪者严禁进入现场施工，预防分心给自己和他人带来伤害。 7.1.13所有检验人员必须使用工具袋。作业时工具不得抛接。防止坠物伤人。 7.2.环境因素
7.2.1 为了防止放射性污染，施工人员防护用品齐全。
7.2.2 施工时现场隔离，专人监护、悬挂警示标志，拉警戒绳。 7.2.3 为了防止环境污染，定显影液必须加水稀释排入地沟。
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安 全 因 素 辨 识 与 评 价 表
序号 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险L E C D 级别 责 任 人 作业活动 危险因素 现有控制措施 1、在射线照射区域入口处挂警戒绳、警示牌，防止他人误入。 电离辐射 辐射伤人 3 6 3 54 2 2、透照人员随身配带个人剂量仪、报警测量仪，利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。个人配置防护用品。 王云 1 X射线透照 漏电保护失效 电击伤人 3 2 1 6 1 1、正确连接电源，地线必须可靠，检查仪器是否漏电。 1、所有检验人员必须使用工具袋。 王云 高空坠落 坠物伤人 3 6 3 54 2 2、作业时工具不得抛接。 3、施工结束后，将材料、工具等清理干净。 王云
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环 境 因 素 辨 识 与 评 价 表
序号 生产过程 位 置 环境因素 有无控制 a b c 环境因素评价 控制方式 d e f 得分 重要 1.施工人员防护用品齐全 1 X射线透照 施工 现场 放射性污染 有 1 1 1 1 1 1 6 一般 2.施工时现场隔离，专人监护、悬挂警示标志，拉警戒绳 定显影液 有 1 1 1 1 1 1 6 一般 加水稀释排入地沟 王云 王云 负责人 共 11 页 第 11 页