8.7 底漆修补及面漆涂刷
8.7.1 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
8.7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。 8.7.3 油漆涂刷 所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5 ℃、高于 38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 30~50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
8.7.4 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。 8.8 现场安装
8.8.1 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
8.8.2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001 规范中表 11.3.2 中的数据。见表（五）
8.8.3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
8.8.4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。 钢柱安装允差 (mm) 表 五
项 目
允许偏差
图 例
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度 h/1000 ，且不大于 10.0
8.8.5 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 表（七）
项 目 允许偏差（ mm ）
图 例
主体结构的整体垂直度
(H/2500 ＋ 10.0) ，且不应大于 50.0
主体结构的整体平面弯曲 L/1500 ，且不应大于 25.0
8.8.6 钢结构中构件安装的允许偏差要符合 GB50205-2001 规范中表 E.0.5 的数据要求
8.8.7 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。
8.9. 底漆修补与面漆涂刷
8.9.1 表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。 8.9.2 底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。
8.9.3 面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。 8.9.4 施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。 8.10 吊装施工的顺序
8.10.1 立柱吊装竖立从 D-D 轴线开始，向 C-C 、 B-B 、 A-A 依次进行， A-A 轴线从东西两侧进行吊装竖立，设备 D302 基础位置的 D-2 、 D-3 两个立柱应让开脚手架一同吊装到位。
8.10.2 主梁和次梁吊装组对 , 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。
8.10.3 一节柱在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。
8.10.4 一、二节柱及梁的吊装采用 25 吨汽车起重机进行，三节柱及梁的吊装采用 75 吨汽车起重机进行。
8.10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。
8.11 施工过程一般技术要求
8.11.1 每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合： A ． 不得少于安装螺栓总数的 1/3 ； B ．不得少于两个临时螺栓；
C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的 30% 。
8.11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）
8.11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。
8.11.4 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。 8.11.5 楼面压型金属板的铺设焊接按照其设定的焊接工艺进行。 9 施工焊接技术要求 9.1 概述
新精炼厂钢结构安装总量约 900 余吨， 所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。梁、柱、框架总体结构的主要焊接形式为对接、角接。该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。 9.2 焊接方法及设备 焊接方法采用手工电弧焊
焊接设备采用交直流 . （直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧气刨清根） 焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60 型
焊接材料及烘干规范 焊条选用 E4303 （ J422 ）
焊条烘干规范： 100 ～ 150 ℃× 1 h ，随炉冷却至 150 ℃恒温备用。 焊接坡口形式及焊接电流参数 对接接头 B （不开坡口、开坡口）
T 形接头 T （不带垫板、带垫板、角接、对接） 十字接头 X （对接、角接）
焊接参数选择范围 板厚 δ ≤ 10MM
焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） J422 Ф 3.2
J422 Ф 3.2 - 4.0
板厚 δ ≥ 12MM
焊接速度（ mm/min ）1
80 ～ 120 18 ～ 20 80 ～ 120 2 ～ 3
100 ～ 200 18 ～ 24 90 ～ 150
焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ）1 J422 Ф 3.2 80 ～ 120
18 ～ 20 80 ～ 120 2 ～ 3 J422 Ф 3.2 -4.0 100 ～ 180 18 ～ 24 90 ～ 150
4 ～ 5
J422 Ф 3.2- 4.0
100 ～ 200 20 ～ 26 90 ～ 160
9.3 焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。 9.4 焊接工艺
1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式 焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；