d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度； 2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。 3 ． H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。 4 ．框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 5 ．管 --- 管连接的安装焊
在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
6 ．钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
7 ．控制焊接变形
a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中， c. 采用反变形法控制角变形。
d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。 8 ．焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
9 ．焊钉（栓钉）焊接
a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。 C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。 9.5 焊接检验 1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。 3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。 c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5 ㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：
焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。 4. 无损检测
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。 d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。
e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。 9.6 焊缝返修
1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。
3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。 5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 9.7 焊接管理资料 1. 钢结构焊缝布置图。 2. 焊材质量证明书复印件。 3. 焊工合格证复印件。 4. 焊条烘干、保温记录。 5. 焊条发放，回收记录。 6. 构件焊缝返修记录。 7 ．无损探伤报告。
8 ．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。 9.8 焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施； 1． 风速大于 8m/s ； 2． 相对温度大于 90% ； 3． 雨、雪环境；
4． 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。 10. 安全措施
10.1 构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。 10.2 现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必须系好安全带。安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。
10.3 现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。
10.4 架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足时才能进行设备的吊装就位。
10.5 钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。
10.6 架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，如果不能及时铺设钢花纹板，应在孔洞外围加设护栏隔离。 10.7 其余见相应的安全规程。
10.8 从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。 10.9 加强现场安全防火教育制度。 10.10 现场必须具备防火，灭火设施。
10.11 夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。
10.12 运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。
10.13 构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。
10.14 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。
10.15 正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽；两米以上高空作业，必须系安全带，并且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要求的严禁使用。 10.16 施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。
10.17 施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。
10.18 扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋往下传递。
11. 人力计划
铆 工 8~12 钳 工 2~3 起重工 2 电焊工 3 气 割 2 油漆工 2
12. 主要施工机具及设备
名 称 汽车起重机 汽车起重机 自动气割机 立式钻床 砂轮切割机 角向磨光机 电焊机 规 格 25 吨 75 吨 ￠ 350~400 ￠ 180 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1~2 1 2 1~2 4~6 备注 租用 租用 租用 现有设备 现有设备 现有设备 现有设备 13. 质量控制点设定
附录：检查、试验过程控制点的设定
控制点编号 检验程序 控制环节或控制点 编制依据监理工程师 序号 名 称 内 容 1 技术交底
设计意图、验收规范、技术要求、质量尺寸、安全措施 施工方案及图纸 交底记录 专业工程师 W 2
设备 / 平台框架基础、预埋件验收 尺寸、中心轴线位置、标高、平面度等 根据土建图、安装图 基础验收记录
班组、专业工程师质检部门 见证 3 构件验收、检查
外观质量、长度、开孔位置等
控制见证责任人员 设计图纸、规范 施工自检记录 班组、质检部门 H 4 结构安装
立柱垂直度、横梁水平度、挠曲、 标高、中心位置、平面尺寸等 设计图纸、规范 安装记录
班组、专业工程师质检部门 W 5
二次灌浆及垫铁隐蔽
垫铁布置及安装、混凝土标号等 设计图纸、规范 隐蔽记录
班组、专业工程师质检部门 见证 H 6 二次油漆涂装 油漆种类、施工环境等 设计图纸、规范 施工记录
班组、专业工程师质检部门 说明： 1. W- 停工待检点； 2. H- 检查点。