4、管理措施
4.1严格按方案施工
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。 4.2坚持样板引路
分项工程开工前，由项目经理部的项目工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工，同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
4.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检：遵循分包自检、总分复检、监理验收的三级检查制度：严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
4.4形成质量例会制度、会诊制度，奖惩制度
定期由项目经理主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，对质量行为人进行奖惩，最后由项目经理以《月度质量管理情况简报》的形式发到总师办。
4.5加强对成品的保护的管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检查要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、
损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4.6教育培训
按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。
对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由项目工程师向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。
三、工程亮点策划 1、结构阶段
1.1边墙（柱）垂直度
所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直。 1.2施工缝处理
钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。
过墙中
两侧剪力墙的楼梯施工缝留置
1/3板跨梁平台板梁窝
1.3 电渣压力焊
电渣压力焊镦粗区的最大直径≥1.4d（游标卡尺检查），镦粗区的长度≥1.2d（卷尺检查）且凸起部分应平缓圆滑，钢筋轴线弯折角度小于4度（自制凹尺检查、样式见下图）。
1.4钢筋保护层控制
1.5 钢筋间距控制