4.机组系统组成及性能参数
4.1 瓦斯发电机组的系统组成
主要包括润滑系统、冷却系统、瓦斯进气系统及控制单元、电子点火系统、排气系统、控制管理系统及发电机组控制系统。
4.2 机组性能参数
机组型号 500GF1-2RW 燃气发动机型号 G12V190ZLDW-2 发电机型号 1FC6 456-6LA42 控制屏型号 KW500A-Z2 额定功率（kW） 500 额定转速（r/min） 1000 额定电压（V） 400 额定电流（A） 902 额定频率（Hz） 50 额定因数（COSΦ） 0．8（滞后） 燃气热耗率（MJ/kWh） ≤10 调压方式 自动 励磁方式 无刷 稳定调速率(%) ≤5 相数与接法 三相四线制 点火方式 电子点火MIC-500 控制系统 WOODWARD-UMT1 发动机热效率（%） ≥36 计算机管理系统（选购） GPS-CMC-2000 排气温度（℃） ≤550 机油消耗率(g/kW·h ) ≤1.2 工作方式 常年工作方式（SI工作制）
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启动方式 操纵方式 冷却方式 机组大修期（h） 外形尺寸 机组质量（kg）
直流24V电启动 远距离电控 开式双温强制水冷 ≥30000 5120×2040×2780 12000 4.3 发电机组控制
每台发电机组由生产厂家自带一套控制、保护、监控设备（控制屏）。
发电机组控制：发电机组的启动、停机、调频、调压、投运、切除、并车、解列。 发电机组的测量监视仪表包括：①发电机的交流电流表、电压表、功率表、功率因数表、频率表、电能表、转速表、运行时间累计表及相应配套的电流互感器、电压互感器、测量转换开关；②瓦斯机的水温、油温、油压及排烟温度。
瓦斯发动机的状态信号：运行状态预告、故障报警信号、水温、油温过高报警、润滑油压过低、超转速故障。
发电机组监控设备装在控制屏上，而且可以远传。
4.4 机组启动方式
机组的启动方式：采用DC24V电源启动。
5.电站技术方案描述
5.1 输气系统
燃气输气管道系统按规划规模设计，输送压力达到机组进气压力要求，不需另行增压，考虑抗静电接地、控制阀门等。
5.2 供水系统
自来水输送至电站冷却水池。燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统。内循环系统为机内闭式循环，采用软化水，静压水箱补给。外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式，补给水采用自来水，用工业冷却塔冷却。
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5.3 机组对冷却水的要求
根据500GF-WK燃气发电机的性能要求，燃气发电机冷却系统分为内外两个循环，内部循环采用软化水；外循环又分为高温和低温两套循环冷却水系统，水质为普通水质；循环冷却水补充水按循环水量的0.8％计算补水量。
a．机组对内部循环水的要求：由热力部分处理出的软化水（硬度0.7－5.3me/l，pH值6－8.5）补充燃气发电机内循环补充水量；每台500GF-WK瓦斯发电机组每天正常消耗软化水量约1.0～1.5kg，由软化水箱提供。
b．机组对外部循环水的要求：单台机组高温外循环水（进水温度60℃～65℃；出水温度65℃～75℃；循环水量30～50m3/h）；单台机组低温外循环水（进水温度30℃～40℃；出水温度32℃～42℃；循环水量25～35m3/h）。
5.4 电气系统
燃气发电机组出口电压是400V，经电缆并接至主控室内机组控制屏，机组控制屏设有并网控制和常规保护装置，各机组出线分别经控制屏和隔离柜汇接至400V母线，经升压变压器升压后与电厂6KV高压母线并网。
站房内的电气开关、电磁阀、照明灯具采用矿用隔爆型。
5.5 消防系统
站内消防器材配置移动式泡沫灭火器或粉尘灭火器，消防水系统与循环冷却水系统合并考虑，与发电厂工业水系统共用。
5.6 防雷接地系统
发电站采用高杆避雷针保护全厂建筑物，接地电阻不大于4Ω，站内机电设备、管线及金属构架均进行保护性接地，计算机接地系统独立设置，接地电阻不大于0.4Ω。
6. 瓦斯发电安全性
6.1 机组安全系统
短路保护：利用主回路低压断路器的电磁式脱扣器做短路保护，动作电流整定8-10倍额定电流。
过电流保护：利用主回路低压断路器的延时脱扣器，按照发电机额定电流的1.25倍整定。
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欠压保护：在主回路低压断路器装设失压脱扣器，当发电机电压低于50%-60%额定电压时，使主断路器分闸。
逆功率保护：当并联运行发生5%-15%额定功率的逆功率时，10s内逆功率保护装置使主断路器分闸。
发电机热保护：定子温度超过145℃，发出声光预告报警信号，超过155℃使主断路器分闸。
机组油压低保护：当油压低到≤392kpa时，油压低指示灯亮，同时电铃报警，主开关自动分离。
6.2 煤矿应用安全性
瓦斯输送管线设置专用阻火器，机组装有防回火装置。机组目前已大量用于煤矿瓦斯、煤层气发电。在重庆、贵州、山西、安徽、辽宁等地已经广泛使用。通过在各大煤矿的使用，实践证明该瓦斯发电机组安全可靠，有效的解决了瓦斯利用的安全性问题。
7.瓦斯进气部分
7.1 气源
? 瓦斯浓度＞25％；
? 压力（调压阀前）不低于3kPa； ? 进气温度≤35℃；
? 瓦斯不含游离水或其它游离杂质，粉尘颗粒小于5μg，总含量不大于30mg/m3。
7.2 瓦斯进气配置
从煤矿来的瓦斯总管在发电机房外成为分管，分别为每台机组供气，每条分管上分别设一个管道阻火器，防止总管上有回火现象发生。在至每台发电机组的进气阀门前设置一个进气模块，上面安装有管道阻火器及电磁阀、过滤器。防止进气支管上的回火现象发生，对瓦斯进行过滤及自动关、合气源。
瓦斯输送管设置干式瓦斯专用阻火器，使瓦斯输送变得安全。
进入每台机组的分管和总管采用符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T9711.1-1997标准生产制造的L255螺旋缝埋弧焊钢管。8.消防及瓦斯报警
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8.消防与瓦斯报警
8.1 消防对象
站内的主要消防对象为瓦斯发电机组，高压配电室，低压配电室，户内变压器、综合泵房等。
8.2 消防方式
消防水源引自煤矿消防水管。
按照“预防为主，防消结合”的原则，根据站内新建的建、构筑物设施，以及根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)的要求，站内消防以移动式灭火器为主，同时利用煤矿消防水源引１条DN100消防水管在站内设置消火栓进行安全保护。
8.3 消防内容
a. 在厂区及瓦斯发电机组周围设置消火栓SS-100型及手提式磷酸铵盐干粉灭火器； b.高压配电室和低压配电室设置手提式CO2灭火器； c.变压器区设置手提式磷酸铵盐灭火器； d.机油或材料库设置手提式磷酸铵盐灭火器。
9.瓦斯报警及通风
发电机房内设置瓦斯泄漏传感器，当瓦斯泄漏达到报警值时，低压配电室内发出报警信号，提醒操作人员进行瓦斯泄漏查找并排除泄漏点。当瓦斯泄漏达到危险值时，瓦斯报警控制器输出一信号，联动发电机房内的防爆轴流风机，对机房内的空气进行强制通风，在最短的时间内降到安全界限内。当低于报警值后，防爆轴流风机自动停转。防爆轴流风机也可手动启动。发电机房墙上布置轴流风机的下墙面上安装铝合金百叶窗。
10.土建部分
发电机房为全封闭混砖结构；高低压配电室、配件室、油脂库、综合泵房均为混砖结构；冷却水池为钢筋混凝土结构。
为控制站房内的内燃式发电机组产生的混响噪声，站房的屋面和墙体均采取如下吸声措施：屋面和墙体采用压型钢板隔声吸音复合结构，外侧钢板厚度1mm，内贴厚度为10cm的玻璃纤维吸音材料，内侧为1mm多孔护面板。
11.节能与环保及职业安全措施
a 节能
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