碾压，振动压路机重叠40～50cm，三轮压路机重叠后轮宽度的二分之一。
7．路基检测
①．压实度检测采用灌砂法、环刀法等方法。每一压实层均须进行压实度试验，压实度检测频率为每2000m2取样4处。填筑至上路床标高后，进行压实度、弯沉、纵断高程、宽度、平整度、横坡度、中线偏位等项指标检测。
②．压实度检测标准 填方路床0~80cm：压实度≥96%；上路堤80~150cm：压实度≥94%，下路堤150cm以下：压实度≥93%。零填及挖方段路床顶以下0~80cm：压实度≥96%。
8．填筑注意事项
①．路基填料必须符合设计及施工技术规范要求，填料中不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质，液限不得大于50%，塑性指数不得大于26，有机质含量不得大于5%，CBR值须满足路基填筑要求。采用不同土质回填时，透水性较好土质应填筑在透水性较差土质上部。碾压采用先轻后重、先慢后快的碾压方式。
②．施工期间禁止大型施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经批准方通过施工机械。 9．路基整形
路基填筑施工结束后, 检验测量路基中线、标高、路基宽度及边坡坡度，进行路基整形。边坡整形采用人工配合机械自上而下进行。半填半挖一侧的高填方路基为斜坡时, 将设计边坡外的松散弃土清除。
整形后的路基，除压实和平整机械外，不得行驶其它机械和车辆，整形完毕后的路基范围不得堆放废弃杂物。
整形后的路堤除符合设计和规范要求的质量标准外, 还要符合如下要求：路基表面平整，无明显碾压轮迹，无软弹和翻浆现象，边线直线段顺直，曲线段圆顺，边坡面平整、稳定不滑坡。
二．路面工程
1. 石灰稳定土垫层施工
（1）.施工准备
①测量放线，整平路基面。根据设计图纸放出路线中心桩（每10m一个）和相应边桩。逐个断面检查路基面高度，对不合格路段用平地机配合人工整平，然
后压实。
②检测路基密实度，用路面弯沉检测仪检测路基面弯沉值，如果不能满足，还应对路基软弱地段进行换填处理，处理后再进行检测，直到合格为止。
③布设路面控制桩和高程控制桩，每200米设一个临时水准点，以便随时对路面标高进行复核。
（2）石灰稳定土的摊铺、碾压
用载重汽车将石灰稳定土运至施工地段，采用平地机摊铺，人工配合，并按规定的路拱进行整平和整型，然后进行洒水碾压，碾压采取先轻后重的原则，对于直线段自该幅路面两侧边缘开始向中心进行碾压；在曲线路段，自曲线内侧向外侧进行碾压，即自坡底开始向坡上进行碾压，碾压时压路机后轮要重叠1/2轮宽，确保碾压密实。
2. 石灰、粉煤灰稳定级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石基层施工
(一)施工准备
(1)首先对工程所需各项原材料进行试验，严格按《公路土工试验规程》和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行试验，材料要求符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定，且经工程师批准方可采用。
(2) 在实验室内进行目标配合比及生产配合比的设计，施工前，应对下承层进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还须进行碾压检验。
(3)根据业主提供的永久性水准点和座标点，在承包段落进行全面复核，并将复核成果上报监理工程师进行审批，满足误差精度要求，经监理工程师批复后，方可使用。
(二)底基层、基层施工
底基层、基层施工，在日最低气温高于5℃期间进行，采用集中拌和，摊铺机摊铺、压路机碾压的施工方法。
(1)拌和
采用连续式的稳定土厂拌设备拌和，拌和场地用18cm厚砼硬化，拌和设备设3～4个料斗，拌和设备能准确控制各种材料的数量，保证配料精确。在拌和之前，应先调试所用的设备，使设备性能保持良好、完好率高。集料必须满足级配要求，料仓或拌缸前设有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场设一名试验员监测拌和时的水泥、石灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥、石灰剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停止生产。混合料应拌和均匀，保证集料的最大粒径和级配符合要求。拌和时控制含水量应较最佳含水量大1～2%。
(2)运输摊铺
用自卸汽车将混合料运至施工现场。运输时用塑料布或帆布覆盖。采用摊铺机半幅摊铺作业。摊铺机具有自动找平及振捣夯实功能。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。设专人跟在摊铺机后消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”。
(3)碾压
先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机、轮胎压路机继续碾压密实；在平曲线段，压路机应由内侧向外侧进行碾压；路面两侧，应多碾压2-3遍；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。设专人用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理，并随时挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格
材料。用拌和好的水泥石屑或石灰土对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
(4)检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。压实度、强度不合格的立即返工处理。在沥青面层施工前，对基层的平整度指标、标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。
(5)养生
养生是稳定层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和充足设备进行养生。洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，彻底断绝交通，制定切实禁止车辆通行的强制措施。超过养生期未作封层前也必须交通管制。
(6)接缝处理
纵向接缝处理程序：纵缝必须垂直相接，严禁斜接；在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，高度应与混合料压实厚度相同；在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。
横向接缝处理程序：人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 具体流程详见“工艺框图3 水泥稳定砂砾基层施工” 4.沥青混凝土面层施工
上面层采用石灰岩石料、SBS改性沥青，下面层采用70号道路石油沥青、石
灰岩石料。
其施工工艺流程图如下：
检温查度 检查验收上基层 施工放样混合料拌和 运摊压检交通管制 输铺实验 检验量混合料质马歇尔试验取样制件做
A、在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物，完好的基层上施工下面层。
B、按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间试拌到符合要求。沥青加热温度控制在150°C ~160°C，集料加热到比沥青高10-20℃，沥青混合料出厂温度过高或混合料摊铺前温度低于110℃时，混合料应放弃，在碾压成型前被水淋湿的混合料，离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。
C、沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输，运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液（油水比例1：3），从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少粗细集料的离析现象，装车后用蓬布覆盖混合料，运至工地的温度不得低于130-150℃，并不超过165℃，运输车辆配备足量，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车至少有5辆时，方可进行摊铺。
D、沥青混凝土采用摊铺机摊铺，在施工过程中，摊铺机采用平衡梁滑靴自动找平的方式，有利于与原路面的高程衔接。松铺系数、摊铺机行驶速度和操作