8.盾构的保养应以保为主、以保带养。保养内容主要是：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，亦称“十字作业法”。
9.盾构发生故障或有故障迹象时，驾驶员必须立即停机，并报告维修保养工程师，由维保工程师安排修理工进行处理。
10.维修保养工程师每天对盾构的运转状况进行巡视，对盾构操作人员填写的运转记录和维修班填写的点检报表进行检查确认，及时发现故障隐患，做好预防性维护，以保持盾构技术状态良好；值班工程师每班对盾构及后配套设备的运转状况和安全操作情况进行巡视检查，对巡视中发现的问题提出处理意见，并以书面形式通知掘进班长和机电总工程师。
11.盾构的维修工作必须在确保安全的前提下进行。只有当盾构停止运转后，才能进行盾构的维修工作。维修时要断开电器开关，悬挂“禁止合闸”警示牌，维修结束后由悬挂警示牌的电工确认并取下警示牌后，方可合闸。对高压电气设备维修时应先放电。液压系统维修前必须关闭相关阀门并降压，防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。液压系统的维护必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
12.维修与保养工作中，必须做好记录。维修与保养记录由维修保养人员认真填写，由维修保养工程师及机电总工签认后，归档保存。
13.试掘进期完成后应进行一次全面的检查和保养，更换液压系统滤清器，更换刀盘驱动的齿轮油。在试掘进期内要加强设备的检查，增加检查的频次。
14.盾构的维修保养计划为强制性计划，是工程进度、质量、安全的重要保证，必须严格执行。
3.2.5.2故障诊断与油水监测
故障诊断与油水检测是确保盾构技术状况，延长盾构使用寿命的重要途径，是盾构管理的最主要内容之一。
盾构上配置的设备数量多，关联性强，任何一套单独设备出现故障都将不同程度地影响盾构的掘进，增加工程成本。因此，必须建立严格的管理制度。
常用的故障诊断技术有：感官检查诊断技术、温度监测技术，抽样检测分析技术、旋转机械振动测试技术。
项目部需配置故障诊断仪器，定期进行故障诊断；项目部需配备基本的油水检测设
备和仪器以及化验人员，如条件不具备时，必须委托有油水化验资质的单位进行。定期、定点抽取油样进行化验分析，检测内容尽可能详细，并以检测结果来指导油水管理工作。严禁以事后补检代替日常油水检测工作。
1.油液检测
在机械运动中，大部分摩擦副产生的磨粒进入润滑油或液压油中，油液中携带着来自磨损表面的碎屑，作为一种诊断媒介，对磨粒的分析可提供设备状态的重要信息，了解油液中磨粒的成分、数量、形态，能够及时准确地了解机械的磨损程度和磨损性质，从而判断机械的技术状态和故障趋势，为盾构的故障诊断提供依据。
盾构的各类油液检测，主要采用油质检测仪和污染度测试仪，对油质的理化性能指标进行检测，并结合铁谱、光谱分析技术，对磨损磨粒进行定性和趋势分析。油液污染度、水分、斑点、黏度分析方法可以直观地判断盾构各类油质的劣化程度；铁谱分析可以清楚地辨别油液磨粒的种类、大小、磨损性质和油品的老化程度；光谱分析可以精确地测定油液中所含微量元素的含量和属性，据此判断油液中磨损物的来源。
常用的监测手段及仪器包括：油液的理化指标，油液的铁谱、光谱分析，振动分析，温度分析，听诊器及转速分析，压力表测试，盾构的机载PLC在线监测与诊断系统(数据处理系统)进行在线监测与自诊断等。油样检测分析技术主要为理化性能分析和油液磨粒分析(铁谱、光谱分析)。
进行油液监测的主要部位：主轴承、主泵站、辅助泵站、注浆泵、管片安装机、皮带运输机等。分析化验的油品为齿轮油、液压油等。
2.振动检测
利用振动信号对故障进行诊断是一种行之有效的方法。机械部件在运动过程的振动及特征信息是反映该系统状态及其变化规律的主要信号，通过采集这些信号并加以分析处理，从而判别机械故障的原因、部位。振动检测主要包括振动的加速度、速度、位移分析、功率谱分析、幅值谱分析、时域分析、频域分析等。
振动分析比较适合于盾构的主驱动电机及油泵、泥浆泵、管片机、主驱动减速器、各类水泵等旋转机械的监测与诊断。 3.2.5.3刀具维修
更换下来的刀具应及时进行维修，特别是滚刀。滚刀的维修主要包含清洗、检查、拆卸、组装等过程。如果通过检查后，确认刀具的轴承和密封都未损坏时，则只更换刀
圈，将加热的刀圈套入刀体即完成滚刀的修理工作。 3.2.5.4主要部件和主要系统的维修保养
1.刀盘及刀具
刀盘是盾构的主要部件，施工中应根据地质条件对刀盘及刀具进行检查。 在盾构始发后，应对刀盘及刀具进行首次检查，此后，根据地质情况定期进行检查。 主要检查内容为：检查刀具、耐磨条、耐磨格栅、搅拌棒的磨损情况，必要时更换刀具。检查刀具螺栓有无松动，检查刀盘有无裂纹，检查添加剂通道是否堵塞，并将检查情况作详细的记录。
刀盘有裂纹时，应及时补焊。检查所有刀具安装螺栓的紧固情况，用规定扭矩的扳手进行紧固。
2.旋转接头
经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。手动加注口(位于旋转接头外侧)每周加注一次，注意控制加入量。
每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入刀盘轴承内密封。检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时处理。经常检查旋转接头的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。
3.仿形刀与稳定器
在仿形刀工作前应检查油箱油位，定期对仿形刀和稳定器作功能性测试。 油量要处于油箱总容量的4/5左右，必要时加注液压油。每周对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。每周对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。
4.盾体
及时清理盾壳内的污泥和砂浆，检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板，按说明书规定对润滑及密封部位进行注脂。
每掘进循环必须及时清理盾壳内的污泥和砂浆。按说明书规定每天给铰接密封各注脂点注脂，直到油脂从铰接处冒出。
推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂，检查推进油缸靴板与管片的接触情况，如有较大偏差应及时调整推进油缸的定位螺栓。用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆应及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。
在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。 5.螺旋输送机(土压平衡盾构)
检查有无漏油、检查油位、检查电机温度，定期检查磨损情况，及时进行清洁和润滑。检查要点如下：检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即停机进行处理。检查螺旋输送机油泵电机温度，一般温度应低于70°C 。如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理，每周润滑螺旋输送机驱动电机。检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位的1/2左右。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。检查螺旋片磨损情况，如耐磨条磨损完时，必须及时补焊耐磨层。
对螺旋输送机的各手动人工注脂点要特别注意，认真按照说明书规定的时间、数量注脂。
6.管片吊机与管片输送机
及时进行清洁和润滑，定期检查吊具的磨损情况。对真空式，每天检查密封和空气滤芯。
经常清理管片吊机行走轨道，清洁吊链并检查和添加链箱中的润滑油。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，必要时检修或更换。检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。
7.管片安装机
对管片安装机及时进行清洁，定期进行润滑、调整。
每个掘进循环应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。检查电缆、油管的活动托架，如有松动和破损要及时修理和更换。
每周检查并给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等润滑部位加润滑脂。每周检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有必要应对角度限位进行调整。检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必要应立即更换。每周检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒，如有故障及时处理。检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用，电池充电前应尽量将余电用完，每月应对电池进行一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。
8.注浆系统
每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净，防止残留的浆液不断累积堵塞管道。每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。注浆后及时清理和润滑注浆系统。
9.空压机
空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。经常检查出气口温度、润滑油油位、皮带松紧度，定期更换润滑油、空气滤清器、油过滤器、油水分离器及安全阀等。
检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其他零件。在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。 防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。
10.储气罐及输气管
用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。 储气罐的泄水阀每日打开一次排除积水。经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复。每月对保压系统做功能性检测，确保其正常工作。每年对储气罐上的安全阀进行校准。
11.人仓
使用与维修时应注意防火、防静电。
检查测试气路、电话和有线电话，如有故障和损坏要及时修理和更换。检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。给压力记录仪添加记录纸，并做功能性测试。检查仓门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条，清洁整个密封仓，清洗消声器和水喷头。
人仓使用后如近期不再使用，可将人仓外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。同时应将人仓清洗干净，并将人仓门、密封门关紧。
人仓内及作业人员不得携带易燃物品。人仓内应配备灭火器，应装有水枪。进行焊接、气割及明火或高温作业时，在附近不应放置易燃物品。人仓内作业人员不能穿化纤衣服，以防静电。
12.主轴承