液下泵 P-1304 附电机 剩余氨水中间泵 附电机 H-1301 S-1303 焦油渣小车 除焦油器 刮板机附电机 搅拌器附电机 高压氨水泵 P-1306 附电机 1 1 2 2 5 4 8 16 3 3 P-1305 SDY65-25A Q=16m3/h H=25m Y132S1-2W N=5.5KW n=2900rpm IS80-65-125 Q=30-60m3/h H=36-29m Y132S1-2-W N=5.5KW n=2900rpm XLZC1 JF35-4 N=0.37KW N=5.5KW DG25-50*7 Q=28m3/h H=336m Y250M-2-W N=55KW n=2900rpm 第二节 工艺原理 焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度从800-900℃降到约90℃，同时煤气中的焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离器后分别进入本岗位。集气管压力以调节大循环管的阀门开度进行控制，风机控制初冷器前的吸力。
在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至机械化氨水澄清槽，靠比重不同而分层。上部氨水自流入循环氨水槽经循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水经过浮悬除焦油器后送至蒸氨。沉积在机槽底部的焦油渣经刮板机刮出送至备煤。中部焦油自流入焦油分离器，经焦油泵送至油库，脱水后外卖。
煤气经气液分离器上部进入横管初冷器，由循环水冷却，温度降至40-45℃，同时有大量的水汽及约40%的粗焦油冷凝析出。煤气由Ⅰ段初冷进入Ⅱ段初冷，用16-20℃的低温水冷却至21℃左右。
煤气出初冷器后进入蜂窝式电捕焦油器，将煤气的焦油雾除至≤20mg/m3，再进入鼓风机加压后送至后段工序进行净化。 第三节 工艺流程 一、煤气系统
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焦炉炭化室→上升管→集气管→气液分离器→横管初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→脱硫工序。 二、冷凝液系统
气液分离器→冷凝液→机械化氨水澄清槽 氨水 焦油 焦油渣
第三章 鼓冷岗位生产操作技能
第一节 鼓风机工操作技能 一、鼓风机工一般操作技能
1、及时调节风机前煤气吸力，满足焦炉生产需要。
2、 每半小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行情况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。
3、每周四油箱排水。
4、按时认真填写好各种原始记录。
5、每月一号按时送透平油样化验并及时取回化验单。 二、鼓风机开机操作技能
1、与调度取得联系确认具体倒换时间及相关部门准备情 况。
2、由当班班长现场组织协调，鼓冷组长现场指挥，电气、设备点检维修人员到场。检查并确认风机系统可正常起用。
3、提前启动将要启用风机系统的油站油泵，使润滑系统正常运行，油温油压正常。
4、检测及显示系统是否正常。
5、暖风机，打开机后与出口阀门之间放散，从机前与进口阀门之间通入蒸汽，盘车使风机受热均匀，温度升至60℃左右时关闭蒸汽阀门。
6、置换煤气，打开煤气出口阀门，同时关闭机后放散阀门。 7、打开机前放散阀门至冒出煤气后关闭放散阀门。
（7）
8、启动电机，并检查电机电流、润滑等是否正常。
9、观察液力偶合器油温，油温超过40℃时缓慢调节液力偶合器转速，同时缓慢开启煤气进口阀门。
10、通过调节两台液力偶合器转速和两个进口阀门开度，逐渐且缓慢将负荷从要停的风机转移到新启动的风机上。 四、 鼓风机停机操作技能
1、关闭风机入口阀门，将煤气出口阀门关闭到丝杆剩8～10扣。
2、切断电源。
3、当风机完全停止后，关闭煤气出口阀门，停油泵。 4、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。 5、将液力偶合器降到零位。
6、进一步手动关死煤气进出口阀门。 第二节 初冷电捕工操作技能 一、初冷电捕工一般操作技能
1、每小时岗位巡检一次，检查各部位温度压力流量液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管水封等有无泄漏是否畅通，检查电捕焦油器电压电流是否正常。
2、每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差。 3、初冷器阻力超过1500Ｐa时，停初冷器清扫。 4、电捕焦油器阻力超过500Ｐa时停电捕进行清扫。 5、每小时做一次煤气含氧分析，煤气含氧量≤1.0％。 6、及时了解煤气的分析结果，配合中控调整各项操作技术指标，保证煤气质量符合规定。 二、初冷器开机操作技能
1、检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2、检查各段冷却水系统。
3、将欲开横管初冷器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。
4、各处仪表齐全完好。
5、检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气进出口盲板。
6、打开放散管，通入蒸汽赶空气，至放散管冒大量蒸汽4～5分钟，在放散管取样做含氧分析。
7、合格后关闭蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管。
8、慢开循环冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门，并通知
（8）
鼓风机注意煤气吸力变化。
9、打开低温冷却水，调节低温水流量使出口煤气温度合乎技术规定。
10、打开混合液入口阀门，开启混合液喷洒泵，调节流量至规定值。
11、最后通知中控室，使其实现低温水自动调节。 三、初冷器停机操作技能
1、关闭煤气出入口阀门。
2、依次关闭循环水低温水入口阀门将各段冷却水放空必要时堵盲板。
3、关闭喷洒液入口阀门将主管内喷洒液放空。
4、打开顶部放散管阀门，打开蒸汽阀门，待放散管冒大量蒸汽后，减小蒸汽量，保持放散管冒少量蒸汽维持正压，若长期停工需加堵煤气出入口盲板。 四、电捕焦油器开机操作技能
1、开工前的准备
a、检查电器仪表是否完好，绝缘箱温度合乎规定。 b、将液封槽里加满水。 c、打开电捕冷凝液排液阀。
d、确认煤气中含氧不大于1.0％。 2、氮气清扫
打开顶部放散管阀门，向电捕内通氮气，待放散管冒大量氮气后，关小氮气阀门，使其保持冒少量氮气。
3、送煤气
a、开煤气阀门（入口快出口慢）在电捕器送入煤气的同时，关闭放散管和氮气阀门，打开氮气保护装置。
b、经电工给电捕送电，调整二次电流，二次电压合格。送电时应将选择联调至手动，调好后降压，转自动调节。 五、电捕焦油器停机操作技能
1、开交通管阀门。
2、关闭煤气出入口阀门。
3、停电并接地放电，应注意操作顺序。 关氮气保护装置。
4、打开顶部放散管，通氮气清扫，待放散管冒大量氮气后，减少氮气量，使其保证正压，若长期停工，须堵煤气进出口盲板。 第三节 冷凝泵工操作技能 一、冷凝泵工一般操作技能
1、集气管氨水压力不低于0.4ＭＰa。
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2、循环氨水温度75～80℃。
3、循环氨水泵电流不大于26.4Ａ。
4、机械化澄清槽焦油液位800～1200mm。 5、焦油分离器油温70～80℃。 6、焦油含水≤4.0％。
7、机械化氨水澄清槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来。
二、循环氨水泵开泵操作技能
1、循环氨水泵启动前必须与焦炉和风机联系。 2、通知电工检查电机及附属设备。
3、检查泵及相关设备，开闭器是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡阻现象。
4、检查油盒油位和润滑情况。
5、打开入口开闭器和泵入口排气阀门灌泵，当排气阀出水后关闭排气阀。
6、送电启动泵慢慢开启泵出口开闭器，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口开闭器。 三、循环氨水泵停泵操作技能
1、先将泵出口开闭器关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。 2、通知电工切断电源。
3、关闭泵入口开闭器，放净泵内存液。
第四章 鼓冷岗位常见故障及处理
一、循环氨水槽的抽空与满流
产生原因：抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。满流是由于返油槽的出口阀门关或阀门失灵。
处理方法：把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。 二、鼓风机的紧急停车条件
1、体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。
2、轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧熔的危险。
3、破裂或堵塞，不能及时处理。 4、力突然增大不能处理。 5、马达线路短路或着火。
6、蒸汽管道破裂，不能维持正常运转。 7、使用透平机时蒸汽温度低于200度。 三、鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来
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