1 油品收付操作
1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：（
）
2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（ ），详细了解收付油（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
3）认真查看收油和付油罐的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）及（ ）、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
4）操作员与司泵密切配合对（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等有关设备认真进行检查，（ ），做好收付油的准备工作。 5）在收付油过程中要随时检查（ ）、（ ）、（ ）、泵和（ ）等设备情况，并定时检尺计量，双方（ ），发现问题及时汇报处理。
6）严格执行（ ）巡测制度，以便及时（ ）。在没有计量仪表或计量 仪表失灵的岗位，要认真执行（ ）（ ）制度。 7）油罐进油不得超过（ ），内浮顶油罐付油不得低于允许（ ）。油罐快收满及要付空时，收付双方（ ），及时检查，（ ）。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，（ ）。 8油品收付过程中的注意事项 ① 收付作业前必须（ ），并与收付对方联系，（ ），不得进行收付作业；
②原料油付装置时，付油前必需（ ），以防影响（ ）； ③油品装车出厂前必须先检查（ ），再进行装车，以免（ ）； ④重质油品进行收付作业时，（ ）收付作业完应（ ），防止凝冻设备；
⑤输送的油温不得（ ），否则必需（ ）； 9）防止储罐跑油的十项规定 ①（ ），定点检查，认真记录； ②（ ），不得离人，避免跑油； ③（ ），核对流程，防止冒串； ④（ ），先开后关，防止憋压； ⑤（ ），认真检查，才能投用； ⑥（ ），严格认真，避免差错； ⑦（ ），定期检查，防止抽瘪； ⑧（ ），不得超标，防止突沸； ⑨（ ），及时处理，防止冷冻； ⑩（ ），验收鉴证，方可进油（料）。
1.2 油品加温操作
1）油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产，油品（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）温度都应控制在一定范围。： 2）油品加温操作 ①油品从（ ），必须测量油温。每（ ）油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时（ ）。 ②油罐加温时，要检查（ ）、（ ）阀和（ ）是否完好；先开（ ）
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阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。
③蒸汽压力小于（ ）时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对（ ）提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。
1.3 油罐脱水操作
1）油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 油品 原料油 汽油 MTBE 甲醇 柴油 污油 油浆 液态烃 沉降时间
2）油罐脱水前要检查（ ）、（ ）及（ ）的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，（ ），以防跑油。
3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油品满罐沉降后每班应加强（ ）脱水，直到（ ）。
4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制（ ）。控制（ ），可提高脱水效率。
5）原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在（ ）检查，防止（ ），确保装置正常生产。 6）油品脱水注意事项：
①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、；
②脱水时，操作人员应（ ），防止（ ）； ③油品脱水前要掌握其（ ），缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好（ ），使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“ ”的原则。 ④人工脱水作业时，（ ），（ ），严防脱水跑油； ⑤重质油品脱水后，有扫线头的要（ ），防止凝线；77）油水鉴别方法（ ）（ ）（ ）（ ） 1.4计量总则
①油罐在（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）作业前后都应进行计量。 ②人工检尺规定：对活动罐（ ），静止油罐（ ）。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，（ ）。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况（ ）巡测一次，并做好记录。 ④压力容器计（ ）为准。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《 》和《 》，以便（ ）。 ⑥每天（ ）时，对（ ），向调度汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
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⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，（ ）；油尺变动超过5㎜时，必须（ ）。
⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行（ ），并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为（ ），通知仪表维护人员进行检查校正。 ⑨人工检尺允许误差： 轻质油：油尺（ ）、温度（ ）℃ 重质油：油尺（ ）、温度（ ）℃
⑩每月（ ）日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求（ ），并向调度汇报。
（11）计量容器应按规定年限进行标定，并（ ）。
（12）计量器具必须定期年检，并附有（ ）表和（ ）证。 （13）正确的计量顺序为：先（ ）、再（ ）、最后（ ）。 （8）测温停留时间 轻质油品（ ）；
原油和润滑油（ ）； 重油、重质润滑油（ ）。
2、油品调合
油品调合是（
）
2.1 调合的目的
（ ）。 2.2 调合一般要求
1）组分油分别进罐时，原则上（ ），后（ ），以利于混合均匀，如遇特殊情况，则应（ ）。 2）油品添加剂应（ ），添加剂的（ ）、（ ）和添加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。
3）调合过程应严格执行（ ）进行调合作业，如有异常情况应及时向调度汇报。每（ ）小时或（ ）后向调度报告调合情况及油罐油尺。
2.3 成品调合应严格执行“三不许调合”的规定
1) （ ）；
2) （ ）；
3) （ ）。
2.4 汽油调合
（ ）。
3.1 清罐原则
下列情况的油罐需要清洗： 1）（ ）； 2）罐内污染较多，影响油品质量；
3）换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响； 4）超过清罐周期； 5）（ ）。
注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，
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可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用。
3.2 清罐的安全规定及注意事项：
1）油罐与外界相联的管线、阀门应（ ）进行隔断；
2）不允许（ ）或从顶部插入胶管淋水来清洗油罐，以（ ），发生着火或爆炸； 3）进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施，办理（ ）；
4）作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用（ ），使用的防爆型照明灯电压应为12V。一般不允许使用（ ）；必要时作业人员应佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器；
5）不允许单独一人进罐作业，应（ ），随时与罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；
4、质量管理
4.1 进厂原油要定期作（ ），根据原油评价确定（ ），不同品种原油（ ）；
4.2 各种石油产品的生产必须严格执行（ ）和（ ）； 4.3半成品油和成品油要定时（ ），半成品油（ ）调合成成品油； 4.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是（ ），并（ ）； 4.5 盛装油品的油罐、管线、容器必须（ ），符合（ ）要求； 4.6 出厂产品按计划进行发运出厂。
4.7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定：
1) 2) 3) 4) 5)
4.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定：
1) 2) 3)
4.9 石油产品严格执行“五不许出厂”规定：
1) 2) 3) 4) 5)
5、动设备操作
5.1 动设备操作与常见故障及排除
1）离心泵操作 ①启动前准备
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（1）检查（ ）是否关闭，（ ）口管线、阀门是否有泄漏，（ ）是否正常。 （2）检查（ ）、（ ），（ ）。 （3）检查润滑油（ ），润滑油有无变质。 （4）盘车（ ），是否轻松，有无杂音。 （5）打开冷却水。 （6）（ ），（ ），排尽泵内气体后，（ ）。 ②启动操作
（1）如有异常情况，立即（ ），排除故障后再启动。 （2）运行后的机泵，电机在冷态下，允许（ ），电机在热状态下，只允许（ ），如需再启动，必须（ ）。 ③正常运转和维护
（1）运行泵采取\ \五字操作法巡检。 a) 摸机泵各部件的温度情况，检查是否超温;电机外壳温度:防爆式电机不超过（ ）℃，密封式电机不超过（ ）℃，滑动轴承温度不超过（ ）℃，滚动轴承温度不超过（ ）℃。
b） 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油，轴承箱有无漏油现象，要保持足量的润滑油，即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏，有杂质要冲洗更换，并做好机泵润滑记录，做到正确填写。 c) 查看冷却系统是否（ ）。
d) 查看密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检查。?按照集团公司设备完好规定：机械密封输送重油时，泄漏量（ ）滴/分钟，输送轻油时，泄漏量（ ）滴/分钟。 e) 闻机泵运行中泵房（ ）。
（2）备用泵要保持完好，备用泵每班盘车（ ）度，同时按照车间（ ）执行。 （3）做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录，保持机泵清洁。 ④正常停泵
（1）慢慢（ ）。 （2）切断电源。
（3）关好（ ）。 （4）泵冷却后，（ ）（露天泵在气温接近或低于０℃时，应保持少量冷却水流动，以防冻坏机泵）。
（5）重质油泵停用后，必须（ ），将泵内（ ）扫尽，以防凝泵。
5心泵流量调节 ○
（1）小范围的流量变化用（ ）来调节；
（2）较大范围的流量变化用（ ）来调节。
2）液态烃泵操作要点
液态烃泵采用（ ）泵，操作同上，密封采用（ ）。 干气密封结构说明：
该干气密封为（ ）结构，第一级为（ ），密封介质为（ ）；第二级为（ ），密封介质为（ ），氮气压力为（ ）。由于干气密封端面上加工有（ ），只允许单向旋转，因此，该密封只能（ ）。 正常情况下，（ ）作为主密封起作用，（ ）为辅助密封。干气密封主要有以下作用： ①提高（ ），防止（ ）、减少（ ），极大的延长了主密封的使用寿命。
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