环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性性能。
3、本工程基础形式为桩+承台筏板基础，地下室底板、顶板、挡土墙及消防水池均采用纤维及补偿收缩防水混凝土浇筑，防水混凝土地下一层（含负一层）以下抗渗等级为P8，地下一层以上抗渗等级为P6，消防水池内墙为P6，混凝土强度为C40抗渗混凝土，基础筏板厚度≥0.3m，混凝土一次性浇注≥500m3。
4、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大。本工程混凝土浇筑时间为雨水季节，气温变化较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
5、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
针对以上大体积混凝土的特点，本工程采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺合料的检验。防水混凝土的配合比应符合规范规定的要求。
（二）工艺原理
大体积混凝土施工是通过混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 六、设计控制措施
1、水泥：为了降低水化热，要求使用早期水化热低的矿渣硅酸盐水泥。 2、筏板优先采用粉煤灰混凝土设计，为了减少水泥用量，降低水化热并提
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高和易性，部分水泥用粉煤灰代替，按水泥掺量（重量）的20%掺入Ⅰ级粉煤灰。
3、粉煤灰混凝土强度的按60或90d龄期设计试配，具体龄期以混凝土试块试验结果为准。
4、骨料：细骨料宜采用级配良好的中砂和中粗砂，含泥量＜3%，尽量扩大粗骨料的粒径。
5、外加剂：厚筏按补偿收缩及纤维防水混凝土。 七、施工准备
1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。签发混凝土浇灌申请书后取得浇捣令方能进行混凝土浇捣。
4、混凝土浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。 5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。试模已准备。
6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，经控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。
7、本工程地下筏板基础模板，均采用240mm厚砖胎膜，在大体积混凝土浇筑施工过程中，考虑到砖胎膜承受混凝土侧压力及振捣的震动力，为了保证模板的可靠性，防止产生过大的变形或坍塌；砖胎膜四周进行回土，以保证砖胎膜不发生大的变形。
8、商品混凝土供应连续，使泵车能连续工作。 9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。 10、现场将运输通道清理到位，无障碍物。
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11、泵车停车点及主要行车通道提前清理障碍物等。
12、准备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的对讲机。 八、施工操作工艺
混凝土运输→基础垫层→承台、基础梁、底板→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、基础垫层浇筑：
挖土至基础板底标高24小时内须完成素混土垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。
2、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑
先浇筑地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分区进行施工，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3米，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。
底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。
电梯深杭的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返
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浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井简移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井简模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混弹簧土一次浇筑到顶。
混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。
外墙底板上高外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
3、外墙
外墙结构自防水砼施工关键技术：为了确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：
（1）砼配合比设计：提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
（2）加外刘：地下室底板、顶板、挡土墙及消防水池均采用纤维及补偿收缩防水混凝土浇筑，防水混凝土地下一层（含负一层）以下抗渗等级为P8，地下一层以上抗渗等级为P6，消防水池内墙为P6，外加剂要求详结施1 （3）地下室墙体砼浇捣顺序：地下室连在一起的外墙必须一起浇筑砼。 （4）墙体浇筑：地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。
4、柱的混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
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（2）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再断续浇筑。
（3）严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。 （4）混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。 5、梁板混凝土浇筑
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （6）平板砼的标高控制：
平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作
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