标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为5cm。
（7）楼板砼微裂缝控制
平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌水泥，用木抹子进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（8）细部要求：
1）梁、柱节点处的模板预先先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆，梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度，柱砼浇筑前，柱子底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
2）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
3）遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 （9）楼梯混凝土浇筑
楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保护接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆，楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝土，达到跳步位时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将跳步上表面抹来，跳步砼表面高度不能高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。
（10）膨胀加强带、温度后浇带及沉降后浇带
1）地下室的后浇带（沉降后浇带及温度后浇带二类），沿顶板、底板及外
11
墙贯通。
2）膨胀加强带、温度后浇带及沉降后浇带选用纤维及补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级比设计提高一级。
3）膨胀加强带宽度2000mm，为连续式膨胀加强带，与周边混凝土同时浇灌，并在两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
4）温度后浇带宽度800mm，可以两边混凝土施工45天后浇注。
5）沉降后浇带宽度800mm，应待上部结构封顶断水，且沉降趋于稳定后方可浇注。
6）在此间隔期间应保持该部位的清洁，后浇带浇灌后其养护时间不宜小于四周。 （11）养护
混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣毁前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，可采用覆盖多层草席或塑料薄膜。表面混凝土的养护时间不得小于14天，柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 （12）混凝土的试块留置：
混凝土的试块严格按规范规定要求留置。 九、监控量测措施
1、控制混凝土内部中心与表面温差＜25℃。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点布置应事先确定，配备专职测温人员，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，当内外温差变化较小趋于平稳时，经技术部门同意后方可停止测温。
应根据气候条件采取控温措施，并接需要测定浇筑的混凝土表面和内部温度，温差不超过25℃，混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异
12
常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，架设保温棚或在表用人工加温等措施。
2、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 十、混凝土工程质量通病及预防措施
1.蜂窝
(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.麻面
(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。
3.露筋
(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 (2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.孔洞
(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
5.缝隙及夹渣
(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
13
(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6.缺棱掉角
(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。
7.墙柱底部烂根
(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
9.楼板表面平整度差
(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 (2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移
(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
14
(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。
11.混凝土表面不规则裂缝
(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
12.钢筋保护层垫块脆裂
(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
十一、季节性施工 （一）冬期施工：
1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。 5、冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
15