土方开挖专项施工方案
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2挡土桩
2.1、A座基坑南侧、B座基坑北侧采用挡土桩支护，挡土桩中心间距1.3m,挡土桩断面尺寸为直径1.0m的圆形，通长配筋，主筋为18根直径为22mm的钢筋，箍筋为φ8@200，加劲筋为16@2000。挡土桩共计118个。 2.2、挡土桩成孔采用机械成孔。旋挖钻机成孔应做好保护措施，当桩孔成型后，用铁篦子将桩孔盖住，防止施工人员掉入孔内。
2.3、当桩孔成型后，进行钢筋笼的吊装，采用25吨吊车。由于施工现场场地有限，吊入孔内需将钢筋笼转移多次，才能将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼吊放至设计标高需将钢筋笼固定好，防止在混凝土浇筑过程中钢筋笼漂
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浮。
2.4、钢筋笼固定好后，进行导管的吊放，导管因居中。
2.5、旋挖钻机每天成孔7~8个。挡土桩混凝土施工进行交叉施工，A座与B座分开隔天浇筑。混凝土浇筑方式为导管输送，在浇筑过程中应随时测量孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋设深度在2m~6m之间。
2.6、混凝土浇筑应连续进行，不得中断，浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m,以保证桩顶混凝土的强度，高出部分在冠梁施工前剔除。
2.5、桩上部采用冠梁通长连接，冠梁尺寸为1000x600,主筋为16 18，箍筋为 φ10@150。
2.6、挡土桩桩顶高程为885.8，冠梁顶高程为886.4。按施工顺序，挡土桩施工完成后，再进行冠梁的施工。挡土桩旋挖钻成孔时，具有塌孔现象，桩孔孔径大于1.0m,孔径约为1.2m。同时在桩体混凝土施工时，浇筑的混凝需高出设计0.5m,确保桩顶混凝土的强度。在冠梁施工前剔除后，再进行冠梁的钢筋、模板及混凝土的浇筑。
2.7、挡土桩、冠梁的混凝土标号均采用C30，钢筋保护层厚度不小于50mm。
2.8、旋挖机成孔时应采用取桩孔支护措施施工，确保边坡稳定性。 2.9、钢筋连接方法和长度均应满足规范要求。详情见附图
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（四）、土方回填
1、施工工艺
1.1工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、土方回填注意事项
2.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清
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除干净。
2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般震动打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.4回填土每层至少碾压或夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
2.6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行挖坑灌砂取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
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