模具设计指南
3.2.6 胶件出模
胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时，需采用其它方式出模，如顶块顶出、斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。对某些透明胶件的顶出，还须注意顶出痕迹不能外露。
如图3.2.23所示， 多腔薄壳小胶件，使用 推板顶出。
图3.2.23 推板顶出 如图3.2.24所示，胶件为透明薄片，为避免顶出夹线痕迹，采用顶块顶出；注意，此类胶件底边不要有圆角，防止顶出痕迹透出。 透明薄胶片，顶块 顶出
图3.2.24
如图3.2.25所示，胶件有内凹弧，采用二次顶出机构，实现胶件出模。
胶件内凹弧 底边有圆角,顶出夹线痕迹易透出 避免顶出夹线痕迹，底边不能有圆角 09/30/16 page 31of184
二次顶
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3.3 产品装配对胶件结构的要求
胶件在产品中的装配关系，会给模具制造提供一些有关胶件要求的信息，如与其它胶件的配合间隙、连接方式等。
3.3.1 装配干涉分析
模具工程师根据各胶件的连接方式、配合间隙，装配3D模型；分析各胶件之间是否干涉。应用Pro/E，分析各胶件之间干涉情况，其步骤如下：
Analysis ? Model Analysis ? Pairs Clearance(分析一个组合中，两个零件之间的间隙或干涉情况) ? [选择分析的两个Part或Surface] ? Compute。
另一种，整个组合件的干涉检查方法：
Analysis ? Model Analysis ? Global Interference(分析整个组合中，各零件与零件之间的干涉情况) ? [选择整个组合] ? Compute (得出整个组合中，各零件与零件之间的干涉信息)。
3.3.2 装配间隙
各胶件之间的装配间隙应均匀，一般胶件间隙(单边)如下： (1)固定件之间配合间隙 0～0.1mm，如图3.3.1所示；
图3.3.1
图3.3.2 止口间隙 固定件之间间隙 (2)面、底壳止口间隙0.05～0.1mm，如图3.3.2所示；
(3)规则按钮(直径??15 )的活动间隙(单边)0.1～0.2mm；规则按钮(直径? >15 ) 的活动间隙(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活动间隙0.3～0.35mm,如图3.3.3所示。 规则按钮间隙
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异形按钮间隙 活动间隙
图3.3.3
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3.3.3 柱位、扣位连接
分析连接各胶件的柱位、扣位，如图3.3.4图3.3.5所示。检查装配后的3D模型及各胶件2D文件中的柱位、扣位尺寸，它们的位置尺寸要保持一致。当胶件的柱位或扣位尺寸更改后，应对其配合胶件尺寸也进行更改。
图3.3.4
图3.3.5
底、面壳柱位连接底、面壳扣位连接 由于柱位根部与胶壳连接处的胶壁会突然变厚，某些胶件资料中又没减胶的说明，这时，模具上须在柱位根部加钢(加火山口)，避免胶件表面产生缩痕。 常见柱位尺寸加火山口数据如下表： 数值 高度 ? b/Q? ? d/E? 顶出 火山口 火山口底 吊针底 螺丝规格 H 方式 直径 胶厚H1 胶厚H2 M3 <20 ?6.0/0.5? ?2.4/0.25? 顶针 ?9 1.7 1.3 ?20 ?6.2/0.25? ?2.4/0.25? 司筒 ?9 1.7 1.3 M2.6 <20 ?5.0/0.5? ?2.1/0.25? 顶针 ?9 1.8 1.4 注明：
1)上述数据平均胶厚为2.5，如图3.3.6所 示；
2)对小于M2.6的螺丝柱，原则上不设火山 口，但吊针底胶厚应在1.2至1.4mm； 3)对有火山口的螺丝柱,原则上都应设置火 箭脚，以提高强度及便于胶料流动。
图3.3.6 09/30/16 page 33of184 火箭脚
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3.4 表面要求
指各胶件在装配后，外露部分的状况；其胶件表面的文字、图案、纹理、外形及安全标准要求等。
3.4.1 文字、图案和浮雕
胶件上直接模塑出的文字、图案，如客户无要求，可采用凸形文字、图案。胶件的文字、图案为凹形时，模具上则为凸形，模具制作相对复杂。
模具上文字、图案的制作方法通常有三种： (1)晒文字、图案(也称化学腐蚀)；
(2)电极加工模具，雕刻电极或CNC加工电极； (3)雕刻或CNC加工模具。
若采用电极加工文字、图案，其胶件上文字、图案的工艺要求如下： (1)胶件上为凸形文字、图案，凸出的高度0.2～0.4mm为宜，线条宽度不小于0.3mm,两条线间距离不小于0.4mm，如图3.4.1所示。
(2)胶件上为凹形文字或图案，凹入的深度为0.2～0.5mm，一般凹入深度取0.3mm为宜；线条宽度不小于0.3mm，两条线间距离不小于0.4mm，如图3.4.2所示。
图3.4.1
黑色位为凸出面 黑色位为凹入面 图3.4.2 胶件表面浮雕的制作，常用雕刻方法加工模具。由于胶件3D文件不会有浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不准确的，其浮雕的形状是依照样板为标准。因此，模具设计和制造人员，应了解雕刻模制作过程；对雕刻模的制作配合，如何定位，都应在分析中确定。
3.4.2 胶件外形
胶件外形应符合各类型产品的安全标准要求。胶件上，不应出现锋利边、尖锐点；对拐角处的内外表面，可用增加圆角来避免应力集中，提高胶件强度，改善胶件的流动情况，如图3.4.3所示。
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胶件3D造型，若表面出现褶皱或细小碎面时，确定改善表面的方案；或者，在制造中修整电极，来满足光顺曲面的要求,如图3.4.4所示。
图3.4.3 电池盒锋利尖边，应加圆角。 褶皱面需光顺处理 图3.4.3 3.4.3 表面纹理
胶件外观表面纹理的要求，常为光面或纹面；纹面又有晒纹(也称化学腐蚀纹)和火花纹两种。其脱模斜度(见3.2.1节)。
当胶件表面还需喷油、丝印时，胶件表面应为光面或幼纹面(Ra<6.3)，纹面过粗易产生溢油现象。丝印面选在胶件凸出或平整部位较好；喷油后的表面，会放大成型时产生的表面痕迹。
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