φ62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ80
?0?0.19的外圆和长度为60
和15的左端面，磨φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然
后倒角，以φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62?0.015的
孔，，以φ80
?0.02?0?0.19的外圆为基准精镗φ36
?0.02?0的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ
36?0的内孔并加工出6X6的半圆槽。
3.3定位基准选择
先以φ80
?0?0.19为基准加工φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面和
φ120?1的外圆，再以φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工
?0.02左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ36?0长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
的内孔、6X6的半圆槽和
3.4加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5主要机加工工序简图
1、铸 铸造、清理 2、热处理 正火 3、粗车φ52的外圆
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ120?1
4
4、粗车φ80
?0?0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面
5、半精车φ52
?0.02?0.01?0.029的外圆和φ120?1的外圆、粗镗φ36
?0.02?0的内孔、半精镗φ
36?0的内孔
5
6、粗镗φ62.4、φ62?0.015、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62?0.015及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹
7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.5?0.80的两平面
?0.30 6
8、钻3-φ11的孔 、扩3-φ16.5的孔
9、钻出φ18和φ4的孔
7
10、热处理：退火
11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 13、检验 14、表面淬火 15、磨φ80
?0?0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方
向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角
8