3. 定位元件确定
1、选择定位元件：
由于本工序的定位面是φ36?0?0.02的内孔和长度为60的右端面及长度为34.5的平
面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。（注：定位基准选择及受力分析见工序图）
2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差：
由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸为φ34.6?0轴的尺寸为： 基本尺寸为φ34.6，公差为±0.05(如图)
?0.1，所以芯
根据工件的实际情况，底板的长度选为134.5mm，宽度为134.5mm，高度为70.4mm。
4. 定位误差分析计算
(1)分析计算孔的深度尺寸15.5的定位误差： 用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下：
△jb=0
△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075
△dw=△db =0.075 由于孔的公差属于自由公差，取13级公差，则△dw=0.075<1/3T,因此定位准确。
（2） 分析计算平面定位误差： △jb=0 △db=0 △dw=0
5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：
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由于此工件是中批量生产，固选用GB2264-80快换钻套，选用固定式钻模板。
根据钻床T型槽的宽度，决定选用GB2206-80宽度B=14，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。
夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为20mm，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。
6.夹具总装草图
技术要求：1、钻套中心线对夹具体的垂直度不大于0.05：100。、对刀块水平面平行夹具体底面。 快换钻套芯轴六角螺母弹簧垫圈平垫圈六角头螺栓弹簧垫圈平垫圈压板夹具体钢钢钢钢钢钢钢钢淬火序号代号名称数量材料备注
第三部分 第4号工序刀具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
粗车主轴颈左端保证尺寸φ80
0?0.19、15和60公差等级为IT11、IT13、IT13。
2. 刀具类型确定
此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。
3. 刀具设计参数确定
序号 1 2
项目 车刀外行 刀片材料 刀杆材料 数据来源或公式计算 表2-6、2-7 采用值 焊接式90度强力外圆车刀 YT5 45钢 20
Λs=-10度 γo=20度 3 几何角度 表2-8、2-9 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 直线过渡刃 Kre=45度 bε=1 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀) Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4 断削参数前面型式 过渡刃 刀片型号 车刀外型结构尺寸 刀槽型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 5 6 7 8 表2-13（ap=2.6mm） 表2-3 表2-1、2-2、2-5 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 4. 刀具工作草图
技术条件：1、刀片材料，刀杆45钢；2、刀片型号：；3、使用105号焊料，焊缝不大于0.24、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。
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第四部分 第15号工序量具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
对连杆轴颈φ52
?0.01?0.029（g6）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三
章极限与配合标准得φ52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等级为IT6。
2. 量具类型确定
连杆轴颈φ52的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它部分的材料为45钢。
3. 极限量具尺寸公差确定
（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT6尺寸φ52的量规公差为T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm.。
（2）计算工作量规的极限偏差：
φ52
?0.01?0.029（g6）
通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0028/2=-0.0148mm 磨损极限= es=-0.01mm
止规：上偏差=ei+T=-0.029+0.0028=-0.0262mm 下偏差=ei=-0.029mm
4. 极限量具尺寸公差带图
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5. 极限量具结构设计
第五部分 毕业设计体会
经过此次毕业设计，内心感触颇深，毕业设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似的设计，但那些都是一方面的，不像此次设计内容考核这样全面，含盖面很广，其中包含了工艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、刀具、量具的设计、工装夹具的设计等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象，为我们步入工作岗位奠定了基础。
设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行设计，只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求，只有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面，不够完善，缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。由于我提前离开了学校，缺少了老师的亲身指导，设计内容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，还请各位老师批评指正。但我坚信此次设计对于我而言是受益匪浅的。
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