接近规范级配范围中值线，并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意是0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配的范围。
B、确定沥青的最佳石油比。用计算确定的矿料组成和JTJ014-97《公路沥青路面设计规范》推荐的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用
试验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值为最佳油石比初始OAC1。
OAC1=（a1+ a2 +a3）/3
求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmin，按下式取中值OAC2。
OAC2=（OACmax+ OACmin）/2
如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合气候特点认真的取用；如OAC处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。
C、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足规范表7.3.3的规定。
（2）生产配合比设计阶段
A、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范的级配要求，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
B、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC在OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合规范表7.3.3的规定，则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。
C、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规范表7.3.3的规定。
（3）试拌试铺阶段
用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。
1.3.3关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法
（1）拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟实际情况。
（2）每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制作。
（3）试件成型温度：终了温度不低于130-140℃，试模应按规定预热。
（4）沥青混合料试件密度试验方法：上、中、下面层沥青混合料统一用水中重法。
（5）计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度采用表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。
（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
1.4做好沥青粘层的检查与清扫
（1）检查粘层的完整性。对局部下面层外露和粘层两侧宽度不足部分应按粘层施工要求进行补铺。
（2）对下面层，表面杂物亦清扫干净。 1.5铺筑试铺路段
沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不少于200m。
试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括： 1、根据各种机械的施工能力相匹的原则，确定合宜的施工机械，
按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：
（1）拌和机的操作方法—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
（2）验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿粉配合比和油石比。
3、通过试铺决定：
（1）摊铺机的操作方式—摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
（2）压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
（3）施工缝处理方法。 （4）各种沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。
2、沥青砼混合料的施工
2.1.1沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：
2.1.1.1拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
2.1.1.2沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。
2.1.1.3拌和厂应有良好的排水设施。
2.1.1.4拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。 2.1.1.5拌和厂应有可靠的电力供应。
2.1.2热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续拌和机拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬的密封性能及除尘设备，并有检测拌和的装置。连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置。高速公路和一级公路的沥青混凝土宜采用间歇式拌和机拌和。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。
2.1.3间歇式拌和机在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
2.1.4沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合170-185℃的要求。当混合料出厂温度过高，超过195℃，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。
2.1.5沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
2.1.6间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料