级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、持动能力等由试验确定。
2.1.7拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
2.1.8拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料时间亦不宜超过72h。
2.1.9出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
2.2热拌沥青混合料的运输
2.2.1热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板沾结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2.2.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
2.2.3运料车应用篷车覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。
2.2.4沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
2.2.5连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2.2.6沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合施工规范表5.2.2-3温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
2.3热拌沥青混合料的摊铺
2.3.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
2.3.2热拌沥青混合料采用机械摊铺。对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距10-30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可以采用全宽度摊铺机一幅摊铺。
2.3.3摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
2.3.4用于铺高速公路和一级公路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：
2.3.4.1具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 2.3.4.2具有足够容量的储料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。
2.3.4.3具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。
2.3.4.4摊铺机宽度可调整。
2.3.5上面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
2.3.6沥青混合料的摊铺温度应符合施工规范表5.2.2-3的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
2.3.7当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其它等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施：
2.3.7.1提高混合料拌和温度，使其符合施工规范表5.2.2-3的低温摊铺温度要求。
2.3.7.2运料车必须覆盖保温。
2.3.7.3采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。 2.3.7.4摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。
2.3.8沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，一般机械摊铺沥青砼混合料按松铺系数1.15-1.35控制。
2.3.9沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应符合2-6m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面
上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
V=100Q/(60D·W·T) ·C
式中 V—摊铺机摊铺速度，m/min；
D—压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； Q—拌和机产量，t/h； W—摊铺宽度，m；
T—摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；
C—效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8。
2.3.10用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：
2.3.10.1横断面不符合要求。 2.3.10.2构造物接头部位缺料。 2.3.10.3摊铺带边缘局部缺料。 2.3.10.4表面明显不平整。 2.3.10.5局部混合料明显离析。 2.3.10.6摊铺机后有明显的拖痕。
2.3.11人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
2.3.12在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道的加宽部分，以
及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：
2.3.12.1半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。
2.3.12.2沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹运甩。
2.3.12.3边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
2.3.12.4撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾些柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。
2.3.12.5摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。
2.3.12.6低温施工时，卸下的混合料应以苫布覆盖。 2.4热拌沥青混合料的压实及成型
2.4.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
2.4.2应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量应根据生产率决定。
2.4.3道路沥青混合料压实宜采用下列机械： 双轮钢筒式压路机：6-8T；
三轮钢筒式压路机：8-12T、12-15T； 轮胎压路机：12-20T、20-25T；