产品质量实测实量操作指南
目的
作为《北方公司分包质量管理考核办法》制度的补充文件，为分包考核提供操作依据。 规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 适用范围
本指引适用于按《北方公司分包质量管理考核办法》要求，分公司所属在建项目。
考核小组应根据本实测操作指南，对所有考核项目进行100%实测实量并建立实测档案；作为考核的附件。 取样总则
随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、区段、测点等，必须结合当前各项目的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或区段做好书面记录并存档。
完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
效率原则：在选取实测区段时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一区段包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
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混凝土结构工程
基本原则
在实测前随机确定相应区段作为混凝土结构工程的实测层。
根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。 截面尺寸偏差（砼结构）
指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。 测量工具：5m钢卷尺 测量方法和数据记录：
以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 示例 墙或柱
第二尺
120
第一尺
300 地面
墙柱截面尺寸测量示意 表面平整度（砼结构）
指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 合格标准：[0，8]mm
测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录：
剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 砼柱：可以不测表面平整度。 示例：
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墙第一尺 第二尺 墙长小于3米时， 此尺取消 第三尺 地面
平整度测量示意垂直度（砼结构）
指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 合格标准：[0，8]mm 测量工具：2米靠尺 测量方法和数据记录：
剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 示例： 柱墙 第三尺第一尺
第二尺墙长小于3米时，此尺取消
第二尺第一尺
地面地面 墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意
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顶板水平度极差（砼结构） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 合格标准：[0，15]mm
测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 测量方法和数据记录：
同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例：
第一点第二点
第五点
房间
第四点第三点
顶板水平度测量示意
楼板厚度偏差（砼结构）
指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 合格标准：[－5，8]mm
测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 测量方法和数据记录：
同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例：
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检测点楼板厚度测量示意施工控制线设置（砼结构阶段）
指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。 测量工具：5m钢卷尺 测量方法和数据记录：
每一面墙为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量20个实测区。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。
数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
砌筑工程
基本原则
实测前，根据同一楼栋内各楼层进度随机选取处于砌筑阶段2－3层作为砌筑工程的实测区域。标准层为必选。累计实测实量10个实测区。 表面平整度（砌筑工程）
指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 合格标准：[0，8]mm
测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录：
每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
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