抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
标高
挖孔桩井圈轴线、标高标识⑷、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。 ⑸、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。
⑹、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。 3、土石方开挖 ⑴、挖孔桩施工:
①、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防止杂物及地表水流入孔内，挖1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1.2m以外，再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺1800（长）×925（宽）蓝色彩钢瓦。
②、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
③、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用空压机破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。
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④、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
⑤、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。
防护棚卷扬机潜水泵抽水孔内送风管低压照明灯具上下梯护壁防护板盛土器集水坑挖孔桩施工防护措施
⑥、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：
块石位置在桩孔平面中所占的比例 小于1/4 大于1/4
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主要处理措施 将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑 用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁 用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁 备 注 块石较小 块石较大 但块石 较坚硬
⑦、 护壁按下图施工
⑵、施工遇困难及预防处理: 常见问题 产生原因
预防措施及处理方法 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。 遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，塌 孔 地下下水渗流比较严重。 混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。 土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。 孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 遇残积土、粉土、特别是井涌(流泥) 均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。 可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。 18
护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦井壁裂缝 力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。 井孔内遇较大泉眼或土渗淹 井 透系数大的砂烁层。 挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。 挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落超 量 水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固 裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸 挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混附近地下水在井孔集中。 ，再停止抽水，填砂烁封堵深井。 截面大小不一或扭曲 过长，孔壁风干或侵水剥落。 凝土，避免长期搁置。 ⑶、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取如下措施：
①、施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板相应改为500高。
②、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设钢筋，钢筋间距150，水平方向增设圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。
③、每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。
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10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条
④、护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。
⑤、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。
⑥、根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。 4、模板施工:
护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。
5、钢筋施工: 1、钢筋笼制作:
⑴、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。
（2）、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用焊接固定；超过9米的钢筋笼连接采用单面搭接焊进行连接。
（3）、钢筋笼的保护层厚度采用φ8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。
2、钢筋笼安放:
⑴、钢筋笼采用塔吊吊装的方法进行安放。
⑵、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍
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