湖南科技大学本科课程设计
第一章 零件工艺性分析
1.1 零件分析
轴承端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染。
1.2 铸造工艺性分析
零件结构的铸造工艺性是指零件结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺和降低成本。分析时应考虑以下几个方面：铸件应有合适的壁厚，铸件壁厚太薄易产生浇不足、冷隔等缺陷；铸件结构不应造成严重的收缩受阻，壁的连接处和转角处应采取逐渐过渡的形式，即铸造圆角，它既可以使转角处不产生脆弱面，又可以减少应力集中；铸件内壁应薄于外壁；壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。该端盖底面较大，轴向高度较小，壁的连接处壁厚较大。Φ80的孔质量要求较高，阶梯孔较大，用型芯铸出，6个Φ15小孔可以不铸出。
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第二章 铸造合金和造型材料的选择
2.1 铸造合金的选用
端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染，铸造合金材料为球墨铸铁 QT400-15，质量估算为22.8kg。
2.2 造型和造芯材料
本次课程设计的铸件是大批量生产，故造型方法采用机器造型，其具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好、加工余量小、生产总成本低和铸件质量稳定等特点。
造型方法可选用砂箱造型，两箱造型，其操作方便。造型材料选择湿型砂。湿型砂是以膨润土作粘结剂的一种不经烘干的型砂，适用于中小型铸件的大批量生产。湿型砂的主要性能指标：水分质量分数4.5%~5.5%，湿压强度60kPa~150kPa，紧实率40%~50%，破碎指数65%~75%。用于球墨铸铁湿型砂的配比和性能：旧砂质量分数93%~95%，新砂加入量3%~5%，膨润土1.0%~1.5%，煤粉0.3%~0.5%，含水量4.6%~5.3%，紧实率34%~45%。
造芯方法可采用芯盒造芯，机器制芯，芯盒材料选用灰铸铁。
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第三章 浇注位置及分型面的确定
零件尺寸如图3.1所示，零件中心是阶梯孔，零件底端大，顶端小，轴向高度小，径向长度大。选择浇注位置时应考虑如下原则：质量要求高的加工面、工作面或大平面应该朝下或处于侧面或斜面的位置；为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔等缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。选择分型面时应考虑如下原则：分型面应尽量选择在铸件的最大截面处，并尽量使逐渐地的大部分或全部置于同一砂箱内，或使加工面和加工基准面在同一砂箱中，以便于造型，保证铸件的精度、型芯的安放和检验及合箱操作；尽量减少分型面的数量；分型面的选择应尽量减少型芯和活块的数量，以便简化制模、造型和合箱等工序；分型面的选择不宜使型腔过深；分型面的选择应考虑铸件的不加工面尽量避免有披缝。分型面位置的选择有两种方案，分别如图3.2和图3.3所示。对于方案二，分型面不在截面最大处，会使型腔过深，而且容易产生披缝。方案一，最大截面处为分型面，直径为180的孔朝下，利于型芯放置的稳定；上下模都有斜度，利于取模。综合分析，方案一更为合理。
图3.1 零件尺寸
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图3.2 方案一
图3.3 方案二
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第四章 铸造工艺参数设计
确定铸造工艺参数必须以零件尺寸为依据，零件的详细尺寸如图3.1所示。
4.1 加工余量的选择
该端盖为成批、大量生产，可采用机器造型及造芯。由《材料成形技术基础》P54 表1.11查得尺寸公差等级CT应为8~12级，选10级，加工余量等级RMA应为E~G，选择F。端盖的最大尺寸为320mm，查《材料成形技术基础》P56 表1.13，并根据加工余量中“顶面（相对于浇注位置）的加工余量等级应比底、侧面加工余量等级降一级选用”的规定得，顶面的加工余量取3.5mm，底面和侧面的加工余量取2.5mm。
结论：顶面的加工余量取3.5mm，底面和侧面的加工余量取2.5mm。加工余量 如图4.1所示。
图4.1 加工余量
4.2 铸件孔是否铸出的确定
因为该铸件材料是QT400-15钢，大量生产，最小孔径15mm，由《铸造工艺及工装设计》表2-11查得铸件的最小铸出孔直径是35mm~40mm，则该孔不需要铸出。
结论：该孔径为15mm的孔不需要铸出。
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