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4.3 起模斜度的确定
根据《材料成形技术基础》中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式，如图4.2所示。
图4.2 起模斜度
该铸件模具是金属模，由《新编铸造技术数据手册》查得砂型铸造时模样外表面起模斜度查得外表面起模斜度α=1°10′，a=0.8mm。
结论：α=1°10′，a=0.8mm。
4.4 铸造圆角的确定
如图所示，1~4、6、7处均有尖角，考虑到起模及避免剩余两壁渡部分浇不足，以上这些部分需要铸出圆角，查《铸造工艺及工装手册》得知铸造圆角可选为内壁圆角R4，外壁圆角R2。
图4.3 尖角所在位置
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4.5 铸造收缩率的确定
该铸件材料为球墨铸铁，由《铸造技术数据手册》P755知球墨铸铁的铸造收缩率为0.83%~1.25%，该铸件可以选1%，则制造尺寸放大一个线收缩率。
结论：铸造收缩率1%。
综上所述考虑到铸件的加工余量、收缩量、拔模斜度、铸造圆角、工艺补正量后的铸件尺寸如图4.4所示。
图4.4 铸件尺寸
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第五章 造型方法设计
要确定造型方法必须根据铸件的外形来选择分型面和型芯形状。铸件的外形如图5.1所示。
图5.1 铸件的外形
由上图可看出，该铸件结构简单，如前所述分型面选在直径320处，模样需要设计出定位销，模样如图5.2所示。
图5.2 模样3D图
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端盖的阶梯孔采用外型芯来成型，型芯垂直放置，型芯尺寸如图5.3所示。
图 5.3 型芯尺寸
型芯需要埋入透气绳，透气绳直径可以选用Φ8，材质通常为塑料制品。
该铸件孔的直径为Φ73mm~Φ182mm，可以用到水平型芯及芯头，查阅《新编铸造技术数据手册》P765知，对于Φ73mm垂直上芯头的长度h1=30~35mm，S=0.3，S2=0.5，α1=8°；对于垂直下芯头长度h=35~40mm，S=1，α=6°。S1可以按(1.5~2)S计算。
结论：下芯头h=40，S=1，a=3, α=6°；上芯头h1=30，S=0.3，S2=0.5，α1=8°，S1=0.6。 端盖大批量生产，芯盒材料应选用灰铸铁。灰铸铁芯盒机械强度和硬度高、耐磨性好、尺寸精度高，适用于成批和大量生产。芯盒开模图如图5.4所示。
图5.4 芯盒开模图
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第六章 浇注系统和冒口设计
6.1 浇注系统的选择
因该铸件质量约为22.8kg、高度不高和形状简单，则选用直浇口式的浇注系统。浇口杯选用漏斗形浇口杯，参数如图6.1所示。
图6.1 浇口杯
直浇道的参数如图6.2所示。
图6.2 直浇道
内浇道数量为两个，对称布置，其参数如图6.3所示。
图6.3 内浇道
橫浇道的参数如图6.4所示。
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