椭圆规机构的设计与制作
3.3 滑块杆
顾名思义，两个滑块要连接不是直接用杆想连就可以的，滑块是在十字板的槽里，同时滑块间的连接杆需要转动。那么就需要一个零件作为桥梁能使连接两滑块的的杆转动，就设计出了滑块杆。
图3.3 滑块杆
3.4 螺纹连接杆
螺纹连接是连接两个滑块的限制件，能使两个滑块同时运动，保证两个滑块间的中点到原点的距离。同时杆的两端要设计分别设计成左右螺旋，在调节长度的时候可以确保同时进或同时退。在连接螺纹连接杆时，应使两端的螺纹同时转进滑块杆里，保证他的中点。
图3.4 螺纹连接杆
3.5 连接板
在转动板中有槽，可以使连接轴2在槽中移动以调节所需的尺寸。
图3.5 连接板
6
椭圆规机构的设计与制作
3.6 支撑架
设计支撑架是为了在十字板的上表面保证滑块等的零件运动的时候符合椭圆规原理。
图3.6 支撑架
3.7 传动杆
传动杆的设计主要是为了能在传动杆上设计一个点，当十字板上表面的零件在运动
的时候传动杆也会跟着运动，同时画出椭圆。
图3.7 传动杆
3.8 支架
支架是支撑十字板，使支撑板的下半部分能有空间可以放置画笔。
图3.8 支架
7
椭圆规机构的设计与制作
4 椭圆规机构零件的加工工艺编排
4.1 十字板的加工工艺
1.十字板材料的选择 选用不锈钢。 2.底座的技术要求
1）表面光滑无毛刺；2）零件的锐变倒钝； 3）内表面渗碳处理。 4.底座的定为基准与装夹方法
1）十字板的定位基准：底座的加工先以两侧面为基准加工底面，然后以底面为精基准加工U型槽
2）十字板的装夹方法：底座加工采用虎口钳装夹。 5.十字板的加工工艺过程
十字板的加工工艺过程是根据它的结构，产量，精度要求，材料和现有的设备而确定的。图3.2.1为所许加工的十字板。
1）十字板的加工方案：
该十字板的结构为十字方形类零件，生产类型为单件小批量，因此，十字板的六个面可以先用普通铣床铣，粗精分开为了保证底面的平面度和内斜槽的垂直度要求，钻孔和攻丝应在一次装夹完成，内斜槽的加工需采用专用刀具。故十字板的加工工艺方案为：粗铣→精铣→钻孔→攻丝→磨削→检验
表4-1十字板的加工工艺过程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序内容 下料(250mm×170×15mm)方料 热处理 粗铣底座的六个侧面 精铣六个侧面达尺寸要求 线切割内斜槽 磨内斜槽达尺寸精度要求 钻螺纹孔、攻丝 钳（去毛刺） 8
十字板由于要能支撑住滑块等零件的运动，材料要耐磨、防腐蚀、防生锈等，因此
定为基准 侧面 侧面 底面 上下平面 设备 普通铣床 普通铣床 线切割机床 钻床
椭圆规机构的设计与制作
9 10 检验 入库 十字板为本次设计最难的加工零件，因此在此光表达了十字板的加工工艺。
4.2 螺纹连接杆的加工工艺 1）轴类零件的材料
轴类零件的材料常用45钢，对与中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。
2）螺纹连接杆的毛坯
轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件，有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件。 3）零件图分析如图3.4.1所示。 4）定为基准的选择：
为保证各轴段的同轴度，精基准采用两端中心孔定位，车、磨加工的定为基准不变。粗车时，为提高工艺系统的刚度，分别采用及外圆或一夹一顶的装夹方法。 5）螺纹连接杆的加工方法：
轴大都是回转表面，主要采用车削与磨削成形，外圆表面的加工方案为：粗车→精车→磨削；
6）螺纹连接杆的加工工艺过程：综上分析，该轴的工艺路线如下，下料→锻造→热处理→车外圆→精车→钻孔→攻丝→磨削→检验
表4-2螺纹连接杆的加工工艺过程
序号 1 2 3 工序内容 下料（?10×90）棒料 热处理 粗车（夹右端，车端面，见平即可钻中心孔） 4 掉头装夹，车另一端面保证总长70 定位及装夹 外圆和端面 设备 普通车床 mm 5 6 粗车外圆各部，留加工余量2mm 粗车另一端外圆各尺寸，留加工余量2mm 9
外圆和端面 外圆 外圆及中心孔 普通车床 普通车床 普通车床
椭圆规机构的设计与制作
7 8 9 10 11 12 精车各部尺寸，留余量0.4mm,倒角 钻孔，功M4螺纹孔 磨外圆至图样尺寸，保证总长70mm 钳（去毛刺） 检验 入库 两顶尖 普通车床 钻床 外圆磨床 4.3 支架的加工工艺
1.支架材料的选择
支架由于要能支撑住十字板，材料要耐磨、防腐蚀、防生锈等，因此选用不锈钢。 2.底座的技术要求
1）表面光滑无毛刺；2）零件的锐变倒钝； 4.底座的定为基准与装夹方法
1）支架的定位基准：底座的加工先以两侧面为基准加工底面，然后以底面为精基准，加工两侧面。
2）支架的装夹方法：底座加工采用虎口钳装夹。 5.支架的加工工艺过程
支架的加工工艺过程是根据它的结构，产量，精度要求，材料和现有的设备而确定的。图3.8为所许加工的支架。
1）支架的加工方案：
该支架的结构为方形类零件，生产类型为单件小批量，因此，支架的六个面可以先用普通铣床铣，粗精分开为了保证底面的平面度，钻孔和攻丝应在一次装夹完成。故支架的加工工艺方案为：粗铣→精铣→钻孔→攻丝→磨削→检验
表4-3支架的加工工艺过程
序号 1 2 3 4 5 工序内容 下料(80mm×70×25mm)方料 热处理 粗铣上下端面， 粗铣各侧面 精铣上下端面 10
定为基准 侧面 上下平面 侧面 设备 普通铣床 普通铣床 普通铣床