Tmax-25=63.2-25=38.2℃ Tb—施工时大气平均气温,20℃ K—传热系数修正值，1.3 δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) =0.5×0.14×1×(38.2-20)×1.3/2.3(63.2-38.2) =0.028m =2.8cm 通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加二层草袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。 9.2 地下室外墙砼施工 9.2.1 外墙结构自防水砼施工关键技术 为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。 1、砼配合比设计 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 2、外加剂 本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。 掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。 26
3、构造改进措施 根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。 建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。 4、模板的选择 由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。 模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。 5、地下室外墙砼浇捣顺序 外墙砼采用两台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。 6、砼二次振捣工艺 外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。 第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。 第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。 7、砼养护 拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，
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在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。 9.2.2 外墙面水平施工缝的防水处理 1、外墙面水平施工缝通过400－5通长贯通钢板止水带的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。 2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。 9.2.3 模板穿墙螺杆的防水处理 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊5mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。 9.2.4 管道穿墙部位的防水处理 严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到： 1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接5mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。 2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。 9.3 地下室外墙砼施工缝的处理 本工程主要采用以下措施： 28
9.3.1 施工缝留设位置 外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。 9.3.2 接缝形式 施工缝处采用5mm厚400高钢板止水带通长封闭。 9.3.3 施工缝的处理 外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。 9.4 地下室钢筋工程 9.4.1 钢筋绑扎施工工艺流程 电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。 9.4.2 基础钢筋连接方法 1、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。 2、底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头或冷挤压套筒接头。 3、地下室混凝土墙竖向钢筋直径≥14mm、采用电渣压力焊；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用镦粗直螺纹或冷挤压套筒机械连接。 29
9.4.3 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。 2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。 3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单） 4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 5、底板钢筋支撑，采用L50×5角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。 6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 7、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。 8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。 9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 11、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 12、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。 13、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。 30