6 调速器及油压装置运行规程
6.1 概述
本规程规定了调速器及其配套油压装置运行的基本技术要求、运行方式、基本操作、检查和维护、故障、事故处理。适用于水轮发电机组运行操作和安全经济运行。 6.2 引用标准及参考文献 6.2.1 引用标准
DL／T 792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 6.2.2 参考文献
● 水电站工程初步设计报告
● 水利部长江控制设备研究所文件资料 ● 电厂机组液压油系统图 ● 调速器电气原理图 ● 油压装置电气原理图
7.3 调速器及油压装置的设备组成 7.3.1 调速器的设备组成
本厂调速器为比例伺服阀微机控制双调节调速器，其由微机调节器和液压执行机构的两个主要部分组成。
7.3.1.1 调节器由调速器微机调节器和调速器机械柜组成，调速器的工作电源由220V交、直流电源同时供给。在电手动工况下,调节负荷可在调节器柜上或机械柜上操作实现。 7.3.1.2 液压执行机构由双精滤油器、主配压阀、紧急停机电磁阀、比例伺服阀，事故配压阀、分段关闭阀、管路等部件组成。 7.3.2 压油装置的设备组成
压油装置由压油罐、集油槽、调速器压油装置控制柜、漏油装置等主要部件组成。 7.3.2.1 集油槽上主要部件有二台螺杆油泵、组合阀、油混水信号器、液位传感器、磁翻板式液位计、集油槽注油、放油阀等。
7.3.2.2 调速器油压装置由“压油泵智能软启动装置”控制，二台压油泵的380V动力电源及控制电源等。
7.3.3 漏油装置安装在▽114.20m高程的机组廊道层，由漏油箱、1台齿轮泵、1个逆止阀、1个截止阀组成。输油方式为：漏油齿轮泵将漏油箱内油压送到▽132.10m高程的油压装置集油槽内。
7.4 调速器及油压装置的工作原理 7.4.1 调速器的工作原理
在自动或电手动工况下,位移传感器把接力器位移值变换成模拟量送入微机调节器，与微机调节器模拟输入值在微机内进行比较并将其差值作为微机调节器与比例伺服阀执行机构的前向联接信号。此信号驱动比例伺服阀使比例伺服的阀芯换位，输出压力信号油或使主配压阀的控制腔排油，主配压阀的主活塞换位，打开开机腔或关机腔的窗口，这时接力器活塞向开机或关机方向运动。主配压阀内部的直线位移传感器将主活塞的位移反馈至驱动放大器，使比例伺服阀的阀芯回中,这时接力器继续运动。同时，接力器的传感器也将接力器的实际开度值反馈至驱动放大器，当接力器运动至设定值时，主配压阀的活塞回到中间位置，接力器停止在设定开度，调速器调节结束。在这一调节过程中，电液随动系统的闭环是在微机调节器内实现的。调节过程见图1，导叶主配压阀见图2（即图7－2）。
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二次回路及计算机传感器LVDT信主配压阀传感器微机调节比例阀 比例阀 调速器配主接 水轮发电 调速器接力器位移传感器事故停
图1 比例伺服阀微机调速器调节过程图
紧急停机阀组的工作原理：导叶主配压阀压力进油口设置一个紧急停机电磁阀，给机组紧急停机信号或手动推动紧急停机电磁阀阀芯往停机反方向，即可切断导叶主配压阀压力油，导叶在重锤作用下关闭导叶紧急停机，保证机组安全可靠。回复运行时，给机组“信号复归”信号或手动推动紧急停机事故电磁阀阀芯往“复归”方向，调速器即可回复正常工作状态。
7.4.2 油压装置工作原理
油压装置油泵采用间歇运行方式，2台油泵控制手柄置“自动”位置，2台泵互为备用。主用泵启动压力为3.76Mpa, 备用泵1启动压力为3.60Mpa。 7.5 基本要求
新安装或经过活检修后的调速器及油压装置，必须满足下列条件后方能投入运行。 7.5.1 调速器
7.5.1.1 接力器关闭与开启时间的整定和关闭规律符合调节保证计算要求。 7.5.1.2 调节参数整定正确。 7.5.1.3 轮叶启动角度整定正确。
7.5.1.4 工作电源、备用电源及自动回路工作正常，信号正确。 7.5.1.5 远方及现地开(停)机、负荷调整、事故停机等动作正确。 7.5.1.6 机组频率信号回路和电网频率信号回路完好并已投入。 7.5.1.7 反馈机构的钢丝绳连接完好，传动灵活。 7.5.1.8 调速器与监控系统通信工作正常。 7.5.1.9 事故紧急停机电磁阀动作正常。 7.5.2 油压装置
7.5.2.1 油质经化验合格，符合有关规定。 7.5.2.2 油泵及阀组工作正常，运行平稳。
7.5.2.3 压力油罐油位与集油槽油位在规定范围内。 7.5.2.4 事故油压的整定值在规定范围内。
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7.6 调速器及油压装置的设备规范 7.6.1 调速器设备规范
a) 微机调节器基本技术参数见表33。
表33微机调节器基本技术参数
项 目 单位 技 术 参 数 微 机 调 节 器 型 号 ------ GLT-A 机端电压频 率 信 号源 V 交流0.3～150 测 频 范 围 Hz 5～90 机组频率测互感器 测 频 分辨率 Hz <±0.0015 频率 量 齿盘 频 率 信 号源 V 直流24V 测量 测频 测 频 范 围 Hz 2～90 测 频 分辨率 Hz <±0.0015 电网频 频 率 信 号源 V 交流0.3～150 率测量 测 频 范 围 Hz 0～90 测 频 分辨率 Hz <±0.0015 调节 永 态 转 差 系 数（BP） % 0～10 参数 暂 态 转 差 系 数（BT） % 表33（续） 项 目 单位 技 术 参 数 失灵 频率模式 频率(转速)死区Ef Hz 0～±5(可调) 区 开度模式 开度死区EY-P % 0～±0.3(可调) 电开限 适应水头的最大导叶开度限制 % Lmax 电气开限设定范围 % 0～100%(可调) 导叶接力器反馈信号 mA 4～20 轮叶反馈信号 电气协联范围 m
b) 微机调速器电源见表34。
表34 微机调速器电源
项 目 电 源 交流电源 220V 直流电源 220V ，来自中控室直流馈线屏
7.6.2 压油系统设备规范
a) 集油槽油面限额见表35。
表35 集油槽油面限额 名 称 正常油位(mm) 过高油位(mm) 过低油位(mm) 油标 120～350 350～600 0～120 压力油罐 传感器 120～350 350～600 0～120 油标 150～370 370～620 -20～150 集油槽 传感器 150～370 370～620 -20～150 114.20漏油箱 油标 200～600 600～650 0～200 3
传感器 200～600 600～650 0～200 b) 压油装置技术参数见表36。
表36 压油装置技术参数 项 目 单 位 参 数 型号 ----- YO460/4.0/4.0 设计压力 MPa 4.75 额定压力 MPa 4.0 压力油槽 容积 m3 内径 m 产品编号 20060110 制造日期 2006.01 生产厂家 重庆欣雨制冷设备有限公司 型号 ---- HYZ-4-4 集油槽 容积 m3 4 额定油压 MPa 4 电动机型号 ----- Y225S-4-B5 电动机功率 kW 37 转速 r/min 1460 额定电流 A 70.4 额定电压 V 380 绝缘等级 --- B 压 接法 --- △ 油 频率 Hz 50 泵 工作制 ---- S1 防护等级 ---- IP44 功率因数 ---- 0.87 噪声限值 db 84 数量 台 2 产品编号 ---- 0624700327 出厂日期 ---- 2006.01 生产厂家 ---- 重庆赛力盟有限责任公司制造 电动机型号 ----- Y90L-4 配用功率 kW 1.5 转速 r/min 1430 额定电流 A 额定电压 V 380 输油量 L/min 55 数量 台 1 漏 生产日期 ---- 2006.4 油 生产厂家 ---- 泵 漏油泵型号 ----- ZCY-3.3/3.3齿轮泵 数量 台 1 流量 m3/h 3.3 扬程 m 压力 MPa 3.3 进出口径 mm 25 出厂编号 ---- 06115 4
生产日期 ---- 2006.01 厂家 ---- 上海永吉泵业制造有限公司 型号 ---- HYZ-4-4 额定压力 MPa 4.0 油压装置 出厂编号 --- 06-70 生产日期 --- 2006.05 生产厂家 --- 重庆速达水电控制设备有限公司
c) 压油装置压力整定值见表37。
表37 压油装置压力整定值 名 称 整定值（MPa） 测压元件 正常压力范围 3.76～4.0 压力变送器 压油槽油压过高 4.2 压力变送器 压油泵自动、备用停止压力 4.0 压力变送器（SP1） 油泵启动压力 3.76 压力变送器（SP2） 备用启动压力 3.63 压力变送器（SP3） 油压装置低油压报警 3.63 压力开关 油压装置事故低油压停机 3.3 压力开关（SP5） 表37（续） 名 称 整定值（MPa） 测压元件 油压装置压力油罐补气 油位超过正常油位100mm,压力大于4.0MPa 压力开关 液位传感器 油压装置压力油罐自动排气补油 油位低于正常5 mm，压力大于4.0Mpa 压力开关 液位传感器 漏油箱油泵启动 600mm 液位信号器 漏油箱油泵停止 200mm 液位信号器 油压装置集油槽高油位报警 370～620mm 液位开关 油压装置回油箱低油位报警 -20～150mm 液位开关 空气空气阀开启压力 ＞4.3MPa
7.7 调速器及压油装置的基本运行方式 7.7.1 调速器的基本运行方式 7.7.1.1 上位机操作方式；
7.7.1.2 调速器现地电手动操作方式。 7.7.2 油压装置的运行方式 7.7.2.1 油泵的基本运行方式：
a) 2台压油泵控制手柄置“自动”位置，互为备用。 b) 手动运行。
7.7.2.2 补气装置的运行方式 a) 手动补气。
7.8 调速器及油压装置的运行操作 7.8.1 调速器的运行操作 7.8.1.1 开机
a) 手动开机 1) 开机前应确认调速器已具备手动开机条件。
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