棉花生产全过程机械化及配套技术
一、 实施棉花生产全程机械化的效益。 （一）、社会效益
1、实施机械采棉可实现棉花生产全程机械化，发挥规模经营优势，提高劳动生产效率；
2、可以改变职工生产方式，降低劳动强度，推动社会进步； 3、有利于农业产业结构调整，增加职工收入；
4、减少外来拾花工人员，促进社会治安工作进一步好转。减少环境污染，保护生态；
5、缓解三秋阶段农忙局面，保质保量完成三秋任务； 6、带动机械制造业发展；
7，加快建设农业机械化推广基地和现代农业基地的步伐。 （二）、经济效益
棉花亩产量按350公斤、人工采收综合率费用按1.4元/公斤（包括采收、田间过秤、连队花场装车，送饭和水、水电费，房屋和被褥折旧费等）计算：
1、 人工采收费用：350公斤/亩×1.4元/公斤=490元/亩。亩产
量每增加1公斤，亩采收费增加1.4元，人工采收费用每亩增加1分钱，亩采收费增加3.50元。亩产量和人工采收费均有增加的趋势。因此，人工采收费用将会逐渐上升。 2、 机械采收费用：（喷洒脱叶剂：28元/亩）+（机采：125/亩）
+（复收费：50元/亩）+（分摊费：175元/亩）=378/亩。喷
洒脱叶剂、机采和复收费用近几年没有增加的空间，分摊费随每亩产量每提高1公斤增加0.5元。
3、 机械采收比人工采收亩增效益：490-378=112元/亩
2007年棉花生产成本（元/吨.皮棉）：中国内地5000；兵团12000；
农八师10000；美国8500；印度4000；乌兹别克4000；
关于机采棉种植职工承担机采棉生产额外费用的问题
1、 机采棉加工时比手采棉增加三次籽清、一次性皮清和一次在线
烘干及独立烘干，厂房、设备和附属装置需增加投入约350万元。
2、 机采棉加工增加的设备和附属装置的维修，增加加工耗能、耗
材、人工投入需增加约350元/吨.皮棉。
3、 机采棉加工工序比手采棉多，纤维平均长度短1.5毫米，减少
销售收入150元/吨.皮棉。
4、 机采棉加工的皮棉，杂质和短纤维含量比手采棉多，同级别的
皮棉销售加工偏低约400元/吨.皮棉。 二、 适合机采的棉花品种：
1、早熟（今年垦区使用的早熟品种：新陆早26号、33号、36号）。可以减少因喷洒施脱叶剂造成的产量损失，提高棉花品质（成熟度一级≥1.6，二级≥1.5，三级≥1.4），实现早收获早轧花；提高采净率，减少清地劳动力。
2、纤维较长（≥30毫米），纤维断裂比强大（一级≥30，二、三
级≥28）。可减少棉花在采收和加工过程中的纤维长度损失，降低皮棉短纤维含量（一、二、三级棉≤12%）。 3、衣分高（≥39%）。
4、成熟期一致。提高一次性采净率，减少清地劳动强度。 5、吐絮畅，不夹壳，含絮力适中。吐絮畅，不夹壳可减少挂枝棉和遗留棉；含絮力适中可减少撞落棉，提高采净率。
6、株型紧凑，最好是筒型。棉枝相对较少，可减少撞落棉和挂枝棉；减少同一高度的棉花数量，实现棉花在棉株上分布均匀，提高净采率。 7、抗倒状。棉花倒状将造成产量损失，抗倒状可减少扶禾器对棉株的碰撞，降低撞落棉；要求棉朵离地高度>20厘米，提高采净率。 三、残膜的问题
（一）、残膜的危害：1.残膜易缠绕摘锭减低采净率，损坏脱棉盘和其他部件。2.残膜混入籽棉中造成皮棉降级（吨皮棉异性纤维含量<0.1克为无，0.1~0.39克为低，0.4~0.8克为中，>0.8为高），影响销售。3.给棉纺企业索赔，造成经济损失。4.损坏棉纺设备。5.增加棉纺产品的次品率。
（二）、残膜回收机具和回收方式
残膜回收机具：1、秸秆粉碎残膜回收机。2、双列粗齿搂膜机。3、三列耙齿搂膜机。4、扎膜机。
残膜回收方式：1、秋季机械回收。2、春季机械回收和人工捡拾。 三、 机采棉播种的特殊要求
1、适时播种;4月10~20日；过早播种易受终霜危害，重播将给机采
造成困难。
2、66厘米+10厘米宽窄行栽培，平均行距为38厘米；使用两膜12行播种机播种时，要保证接行（66厘米）准确。 3、株距9~9.5厘米，亩理论株数19490~18470株。 4、滴灌带布置：
△ 使用五膜20行播种机播种，可采用一膜一管，一管四行，滴灌带布置在大行的中间，滴灌带距边行43厘米。
△ 使用两膜12行播种机播种，可采用一膜两管，一管三行，滴灌带布置在大行的中间偏外7厘米（滴灌带距边行36厘米，距中行40厘米，滴灌带的滴水口应朝着边行）。由于八师的采棉机绝大部分是五行机，一定要保证接行准确。
△ 滴灌带应浅埋0.5~1厘米，防止地膜破裂，减少机采棉地膜含量。 四、 田间生产管理的特殊要求
由于各团场的气候、土壤、品种选用等情况的差异，田间生产管理的模式也有所不同，各团场应从实际出发，制定详细的机采棉田间生产管理模式。
1、最低结铃部位高度≥20厘米。采棉机最下面的摘锭离地面高度15厘米，棉铃高度应≥20厘米，可减少采收损失，防止地膜混入籽棉中。
2、棉铃在棉株高度范围内分布均匀。如果单株结6个铃（6个果枝），理想状态下，棉铃上下间距10~11厘米，双行合并采收，棉铃上下间距可在5~5.5厘米。由于摘锭上下间距4厘米，在每
排摘锭工作时可确保每朵棉至少有一个摘锭进行摘棉，避免一个摘锭同时采几朵棉，影响采净率。
3、棉株高度在70~75厘米。棉株太低，造成棉铃间距过小，影响采净率；棉株过高，造成棉铃成熟晚且浪费养分。
4、不倒状。棉花倒状的原因一是品种问题，二是管理问题。倒状的危害是减产、难以收获。 五、 化学脱叶催熟
（一） 对化学脱叶催熟剂的特性要： 1.脱叶性能。2.温度敏感性低。3.价格低廉 （二） 喷施脱叶剂的利弊
利：1、促进棉花集中吐絮（催熟上部棉铃）。2、降低籽棉的含杂率（采收时棉叶少）。3、减少棉絮染色污染（采收时绿叶少）。4、提高采净率（吐絮畅）。
弊：1、上部棉铃单铃重降低。2、衣分下降。3、籽指降低。 弊端大小与用药量、喷药时间、喷药均匀性和棉花成熟度有关。 （三） 喷施脱叶剂的要求 1、喷施时间（一般要求）
①9月7日-9月15日（正常年份9月10开始喷施）。②日平均温度18°C以上（日最低温度≥14°C）。③棉花吐絮率40%以上（通常均<40%）。
喷施时间过早：脱叶效果较好；对铃重和品质影响较大。 喷施时间过晚：对铃重和品质影响较小；脱叶效果较差。