机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1． 主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面） 平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5 2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:园棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
工件直工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车径（D） ＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 削二端面的余量(每件) 直 径 上 加 工 余 量 ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6
3.2 当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米） 工件直径工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车（D） ＜50 51-80 81-150 151-250 251-420 削二端面的余量(每件) 直 径 上 加 工 余 量 ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
1.6 毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
工件直径工 件 长 度 L （D） ＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 直径上加工余量 长度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 301-400 401-500 501-600 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 3.2 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
工件直径（D） 工 件 长 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） 4 4 5 5 6 6 4 4 5 5 6 6 4 5 5 6 7 7 5 5 6 7 7 7 5 5 7 7 8 8 6 7 7 8 8 9 7 7 8 8 9 9 8 8 9 9 10 10 ≤10 11-25 26-50 51-100 101-200 201-300 301-450 451-600
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量 宽度 厚度 工件长度L ＜100 101-250 251-400 404-630 ＜18 0.3 0.4 ＜19-30 0.3 0.4 0.45 200 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＞50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＜18 0.3 0.4 ＞19-30 0.35 0.4 0.45 200 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 ＞50 0.40 0.45 0.45 0.60
二、端面
端面每面磨量 D 工 件 长 度 L ＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500 ＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 ＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
3.2 环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径 mm 6-10 11-20 21-30 31-50 51-80 81-120 121-180 181-260 35、45、50号钢 外元留量 内孔留量 0.25-0.50 0.30-0.35 0.30-0.55 0.40-0.45 0.30-0.55 0.50-0.60 0.30-0.55 0.60-0.70 0.35-0.60 0.80-0.90 0.35-0.80 1.00-1.20 0.50-0.90 1.20-1.40 0.60-1.00 1.40-1.60 T8、T10A钢 外元留量 内孔留量 0.35-0.60 0.25-0.30 0.40-0.65 0.35-0.40 0.45-0.70 0.35-0.45 0.55-0.75 0.45-0.60 0.65-0.85 0.50-0.65 0.70-0.90 0.55-0.75 0.75-0.95 0.60-0.80 0.80-1.00 0.65-0.85 Cr12MoV合金钢 外元留量 内孔留量 0.30-0.45 0.20-0.30 0.35-0.50 0.30-0.35 0.40-0.50 0.30-0.40 0.50-0.60 0.40-0.50 0.60-0.70 0.45-0.55 0.65-0.80 0.50-0.65 0.70-0.85 0.55-0.70 0.75-0.90 0.60-0.75 注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料 钢45 T10A Cr12MoV 注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
1.6 6.4 直径上留研磨量(毫米) 0.05-0.06 0.015-0.025 0.01-0.02 淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
衬套内径 与导柱外径 25-32 40-50 60-80 100-120
衬 套 外元留量 内元留量 0.7-0.8 0.4-0.5 0.8-0.9 0.5-0.65 0.8-0.9 0.6-0.75 0.9-1.0 0.7-0.85 导 柱 外元留量 0.5-0.65 0.6-0.75 0.7-0.90 0.9-1.05 镗孔加工余量表（九）
材 料 轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 加工孔的 加 工 性 质 直径(mm) 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 直 径 余 量(mm) ≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 细镗前加工精度为4级 0.045 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。