表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度
制造方法 半精刨 刨削 精刨 划线铣 靠模铣 粗铣 铣削 精铣 仿形雕刻 靠模车 成形车 粗车 车削 半精车 精车 精细车、金刚车 钻 粗扩 扩 细扩 粗铰 铰 精铰 细铰 无导向锪 锪 有导向锪 粗镗 半精镗 镗削 高速镗 精镗 精细镗、金刚镗 粗磨 半精磨 磨削 精磨 细磨、超精磨 仿形磨 成形磨 坐标镗 0.05～0.1 0.005～0.05 0.1～0.3 0.1～0.3 0.1～0.3 0.005～0.03 — 0.002～0.015 0.05～0.15 0.005～0.01 — IT6～7 IT5～6 0.01mm 0.01mm 0.01mm IT6 0.25～0.5mm IT5～6 — — 0.05～0.1mm 0.2～0.8 0.025～0.1 0.2～0.8 0.2～0.8 0.2～0.8 0.05～0.4 0.025～0.05 0.2～0.8 0.001～0.1 1.25～2.5 — 1 0.5 0.05～0.1 0.1～0.2 0.05～0.1 0.25～0.5 0.1～0.2 IT9～11 IT11～12 IT8～10 IT8 IT6～7 IT6 IT7～8 IT7 1.6～3.2 6.3～12.5 1.6～6.3 0.4～0.8 0.8～1.6 0.2～0.8 3.2～6.3 0.8～1.6 0.1～0.5 0.1～0.15 0.05～0.1 0.02～0.05 — IT9～10 IT9 IT7～8 IT6～7 IT11～12 1.6～6.3 3.2～6.3 0.8 0.2～0.4 3.2～12.5 0.6 0.4 0.15 — 1～2 IT8～10 IT6～7 IT5～6 IT11～14 IT12 1.6～6.3 0.8～1.6 0.1～0.8 6.3～12.5 6.3～12.5 0.5 1～3 0.6～1 0.6～1 1 IT7～9 0.1mm 0.24mm 0.1mm IT11～12 1.6～3.2 1.6～3.2 1.6～3.2 1.6～3.2 6.3～12.5 本道工序经济加工余量（单面）/mm 0.8～1.5 0.2～0.5 1～3 1～3 1～2.5 经济加工精度 IT10～12 IT8～9 1.6mm 0.04mm IT10～11 表面粗糙度Ra/μm 6.3～12.5 3.2～6.3 1.6～6.3 1.6～6.3 3.2～12.5 珩磨 钳工划线 钳工研磨 粗抛 钳工抛光 细抛、镜面抛 电火花成形加工
电火花线切割 — 0.005～0.01mm 1.25～2.5 电解成形加工 — ±0.05～0.2mm 0.8～3.2 电解抛光 0.1～0.15 — 0.025～0.8 电解磨削 0.1～0.15 IT6～7 0.025～0.8 照相腐蚀 0.1～0.4 — 0.1～0.8 超声抛光 0.02～0.1 — 0.01～0.1 磨料流动抛光 0.02～0.1 — 0.01～0.1 冷挤压 — IT7～8 0.08～0.32 注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。