《油料加工机械与设备》复习思考题
1.油料清理主要采用哪些方法？ 筛选、磁选、风选、比重分选
2.筛面有哪几种类型？常用的筛孔形状是怎样的？ 筛板和筛网，多采用圆形或长圆形筛孔。
3.振动筛有哪几种振动机构？其工作原理是怎样的？
振动机构的形式有偏心连杆机构、惯性振动机构及振动电机三种。偏心连杆机构是利用偏心轴套，通过连杆式筛体作往复运动的机构。惯性振动机构是利用偏重块在转动轴上旋转产生的离心惯性力的周期变化而引起筛体振动的机构。振动电机是在电机的转轴上安装两块扇形偏重快，把旋转引起的离心力作为振动力而使筛体振动。调节两块偏重块安装角度的夹角可以改变筛体振幅。 4.风选的基本原理是什么？
根据油料和杂质的比重差别,借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔加大于或小于油料的杂志清除掉。
5.风力分选器的工作原理是怎样的？
棉籽经螺旋输送机送入风选器的进口，当向前推进到倾斜淌板时，棉籽就沿淌板下落，并与导风管向上吹送的气流相遇，棉籽被气流带着通过管道向上进入箱体中，而石子、瓦块、金属等比重大于棉籽的重杂志，则从管道向下落入收集器内，定时人工清除。由于箱体的突然扩大，气流速度急剧下降，棉籽沉降，下落到隔板另一边的螺旋输送机内，被送出机外，空气则带着轻杂及部分枯瘪棉籽经风管排出箱体，送进旋风分离器进行。为使空气不致泄露，在螺旋输送机的进、出口段，各有一部分不装螺旋叶片，以使棉籽充满输送机槽而造成料封。箱体中还有用来调节气流的上箱体内流动速度和方向的挡板，箱体上的视镜可供观察棉籽流动情况。
6.永磁滚筒的工作原理是什么？
滚筒由电动机通过减速器带动而旋转。油料进入料斗并经压力活门控制流量，进入滚筒与弧形挡板形成的通道中，沿旋转滚筒的长度方向均匀分布、厚度一致地随着滚筒的旋转至出料口排除，而磁性杂质由于磁芯的磁力作用被吸在滚筒上继续旋转，当转到后部无磁性区是，即自动落下，经杂质出口排出。 (二)油料水分调节
1.油料干燥的目的和方法是什么？
目的：为了保证油料安全储存、提高油脂生产工艺效果及产品质量。主要方法：热力干燥。按照热能传给湿物料的方式不同；干燥方法可分为对流干燥（热风干燥）、传导干燥（接触干燥）、辐射干燥、介电干燥及由上述任何两种方式结合的联合干燥。对流干燥、传导干燥用的最多。 2.油料的干燥常采用哪些设备？
常用的油料设备：塔式热风干燥剂、回转式干燥机、振动流化床干燥机，生坯干燥机（平板干燥机）、 膨化料冷却干燥箱。 (三)油料剥壳与脱皮
1.油料剥壳、脱皮的方法是什么？
剥壳方法：利用粗糙面的碾搓作用使油料皮壳破碎进行剥壳；利用打板的撞击作用使油料皮壳破碎进行剥壳；利用锐利面的剪切作用使油料皮壳破碎进行剥壳；利用轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎。
脱皮：大多数油籽的种皮较薄，与籽仁的结合附着力也较强，特别是都当油籽的含水量较高时，种皮韧性增大，使脱皮难以进行，即使籽仁在外力的作用下破碎后，种皮也可能任然附着在破碎的仁粒商。因此，油籽含水量高低是去皮工艺中非常关键的因素。在生产中通常是首先调节油籽的水分，然后利用搓碾、挤压、剪切和撞击的方法，使油籽破碎成若干瓣，籽仁外边的种皮也同时被破碎并从籽仁上脱落，然后用风选或筛选的方法将仁、皮分离。 2.圆盘剥壳机的磨片有哪几种类型？ 斜条槽纹和方格槽纹
3.葵花籽、花生果的剥壳分别采用哪种剥壳机？ 花生果，圆盘剥壳机。葵花籽，离心剥壳机。 4.仁壳分离主要采用哪些设备？
螺旋筛、联合分离筛、圆打筛、籽壳分离机 5.大豆脱皮的主要方法和设备是什么？
方法：冷脱皮、热脱皮。设备：干燥调质塔、喷气塔快速干燥机、齿辊破碎机、皮仁风选机、皮仁分离平面回转筛。 (四)油料料坯制备
1.油料料坯的制备有哪些方法？ 油料 →破碎→轧坯→生坯→膨化 油料 →轧坯→生坯→膨化
油料 →破碎→软化→轧坯→生坯→膨化 油料 →破碎→调制→膨化
2.齿辊破碎机破碎油料的基本原理是什么？
主要是通过两个有速差的齿辊对油料的剪切和挤压作用，实现对棉籽剥壳和油料的破碎。
3.油料的软化常采用哪些设备？ 层式软化锅、滚筒软化锅
4.平列式轧坯机有哪几种结构类型？ 单对辊轧坯机 、双对辊轧坯机 5.轧坯机辊距调节机构有哪几种？ 弹簧式和液压式
6.轧坯机轧辊啮入料粒的条件是什么？ (五)油料挤压膨化 1.油料料坯膨化的目的与意义？ 2.油料挤压膨化设备主要有哪些类型？
两类：一种是用于低含油量生坯的膨化机，即闭壁式挤压膨化机；第二种是用于高含油量生坯的膨化机，即开槽壁挤压膨化机。
4.湿式和干式膨化机在应用上的主要区别是什么？ 二、压榨法取油 (一)料坯蒸炒
1.蒸炒设备有哪几种类型？
答：层式蒸炒锅、卧式蒸炒锅、平层蒸炒锅、圆筒蒸炒锅。 2.层式蒸炒锅的排汽方式是怎样的？
答：喷气管装在搅拌桨叶的背面，蒸汽经上段空心的搅拌轴通过喷气管喷入料层中。
3.层式蒸炒锅与圆筒炒籽机在应用上有何区别？ 答：圆筒炒籽机重要用于机榨芝麻香油和浓香花生油生产工艺中对芝麻和花生仁的炒籽，（ ） 4.层式蒸炒锅的结构是由哪几部分构成的？
答：单体蒸锅、桨式搅拌翅、落料孔、自动料门装置、润湿装置、排气管、总排气管、出料孔、传动装置。 5.润湿装置有哪几种类型？ 答：立式和卧式两种类型。 6.(二)压榨取油
7.1.液压榨油机的工作原理是什么？
答:液压榨油机是按照液体静压力传递原理，以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。 2.螺旋榨油机的工作原理是什么？
答：由于旋转着的螺旋轴在炸膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于，螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。 3.螺旋榨油机是由哪几部分构件构成的？
答：螺旋轴、榨笼、喂料装置、校饼装置、传动装置。
4.ZX18、ZY24 型螺旋榨油机的装笼原则和垫片安装原则是什么？ 答：①含油多的油料垫片应垫厚些，含油少的油料垫片应垫薄些；②垫片的顺序：厚→薄→最薄→薄。
5.螺旋榨油机螺旋轴的型式有哪几种？ 答：整体式、套装式、变速螺旋轴。
6.大型榨油机的螺旋轴主要有哪几部分构成？
答：榨螺、螺旋喂料叶、榨笼对开圈、光套、榨螺主轴、校饼头、出饼对开圈、距圈。
7.螺旋榨油机开车时的“暖车”其作用是什么？
答：先以油渣或碎饼等喂料，待榨膛热后开始少量进料（为正常进料量的1/3~1/2），等出饼烫手后即可正常进料，同时将出饼圈调节至所要求大小。 8.螺旋榨油机操作中的“一听、五看、勤观察”的内容是什么？ 答：“一听、五看、勤观察”指的是：听机器运转声音是否正常；看出油位置及情况、除渣位置及情况、出饼情况、电流负荷、蒸汽压力；勤听、勤看、勤通料门（防止“搭桥”现象产生 ）。
9.新螺旋榨油机不出油的主要原因是什么？如何解决？
答：垫片厚度偏薄；榨膛表面粗糙。垫片厚度增加10%；磨光膛内和榨螺外表面。 10.螺旋榨油机出现榨膛爆破的主要原因是什么？如何避免？
答：进入硬物；榨膛结料。规范检修，开车前将蒸炒锅内积料清理干净，文明生产；勤通料门，规范暖车，生产过程中若遇停电等原因造成榨油机停电时间过长应及时处理。 (三)毛油除渣
1.毛油除渣的方法是什么？
答：过滤分离（压力、重力、离心力）；沉降分离（重力、离心力）；离心分离（离
心力）。
2.毛油除渣常用哪些设备？
答：澄油箱、沉降式离心机、厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机、圆盘过滤机、袋式过滤机等等
3.澄油箱的工作原理是什么？
答：澄油箱为一长方体，箱内有一回转的刮板输送机。油箱上面有一组特制的长形筛网板。含渣猫又有螺旋输送机送入澄油箱内，经过精致沉淀，毛油通过几道隔板从溢流管流入净油池，然后有泵打入滤油机经一部分离其中所含的细渣。刮板输送机以很低的速度持续移动，输送机上的刮板将沉入箱底的油渣刮运上来，在通过上面的筛板时油渣中所含的油通过筛孔漏入箱内，二饼渣侧随着刮板移到箱的另一端，落入一条横穿澄油箱的螺旋输送机内，被送往榨油机复榨。 4.请选择一些除渣设备组合一条除渣工艺路线。 答：（ ）
三、浸出法取油 (一)油脂浸出 1.浸出设备按溶剂(混合油)与料坯接触方式分为哪几种形式？ 答：浸泡式、喷淋式、喷淋浸泡混合式。 2.平转浸出器按料格承料形式可分为哪两种类型？ 答：、 3.浸出器中混合油斗由低浓度向高浓度溢流的目的是什么？ 4.新、旧环形浸出器结构的主要区别是什么？
改进后的新型环形器浸出器将原环形浸出器的上行段卸料改为下行段卸料，在卸料处刮板拖链的扩张形式更利于湿粕的卸出，不需在卸粕处设置振动装置 (二)混合油处理
1.混合油净化处理主要有哪些设备？
答：混合油过滤：料层的自过滤作用、帐篷过滤器、混合油过滤器、连续式过滤器，混合油旋液分离：旋液分离器，混合油沉降：混合油罐。
2.请阐述旋液分离器的设计计算步骤。
3.混合油罐中食盐水的主要作用是什么？
答：为了提高固体粒子的沉降速度，提高沉降分离效果。 4.长管蒸发器有哪几种类型？
答：长管蒸发器有分体式和整体式两种。 5.按汽提形式分类，汽提塔有哪几种类型？
答:薄膜汽提设备:层叠式汽提塔、斜板式汽提塔，喷雾汽提设备：喷雾汽提塔、管式汽提塔。
6.什么是“蒙马泵”？ 答：为使浸出毛油中溶剂含量降至100ppm一下，在浸出毛油的脱溶过称强化效果，在汽提塔中增加的设备；此结构增加毛油在汽提塔中蒸馏的时间，增加汽液接触交换的次数。 (三)湿粕脱溶
1.湿粕脱溶的方法是什么？
答：湿粕脱溶的方法：加热解吸。
2.湿粕脱溶工序中包括哪些主要内容？ 答：脱溶、蒸脱、蒸烘、烘干。
3.请描述DTDC 蒸脱机的主要结构特征。 答：利用脱溶过称产生的二次蒸汽强化对湿粕的自蒸作用，加热蒸汽的消耗量小，热能的利用率高，且由于强化了对湿粕的预热而有效地避免了因直接蒸汽过多冷