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(6) 确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；
(7) 严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生；
(8) 认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。 3.4贯标认证、内审及质量计划、主要控制程序的执行情况
我公司质量安全管理体系是严格按照GB/T19001—2000质量管理体系标准的要求和“以顾客为关注焦点”、“持续改进”等质量管理原则来建立，并于1996年完成质量安全管理体系标准的认证工作。工程开工初，我项目部就制定了《质量计划》，主要控制程序按计划执行。
2007年9月及2007年12月基础公司总部内审组的审查，通过这两次审查，巴山水电站质量体系运行正常，但也存在一定的问题，如工作未细化，交底记录不全、有部分问题未及时发现处理等，针对上述问题，项目部制定并下达整改措施及时限，使体系不断的改进。
QC小组运行正常，于2007年11月在基础公司进行QC小组成果发布会，并取得了较好的成绩。
4质量安全管理规章制度及执行情况
4.1 建立和完善工程施工质量管理制度及措施
(1)、依据我公司的GB/T19001—2000质量管理体系标准《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关规定，结合本工程的具体情况和运作要求，制定了适用于本工程的质量管理、技术管理、物资管理等各项制度，主要包括：质量责任制，验评项目划分表，施工质量检查和验收制度，工程质量事故处理制度，质量奖惩制度，施工技术责任制度，施工组织设计及技术措施编审制度，施工技术交底制度，施工图会审制度，设计变更管理制度，技术检验制度，技术培训及考核制度，施工技术档案管理制度，隐蔽工程验收签证制度，施工物资管理制度等。
(2)、对重要的分部分项工程、关键或特殊工序，项目总工程师组
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织编写专题施工方案、技术措施或作业指导书，向作业人员进行施工工艺、技术要求及质量标准交底；施工技术人员按专业分工负责责任制，跟班指导施工，施工技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工质量负责人，有效防止因技术人员和作业人员责任不清而导致的质量缺陷。质检人员跟踪实施过程监控，确保每道工序的质量达到设计及规范要求。
(3)、开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程中，坚持开展作业班组自检、施工队厂质检员复检、项目部质检工程师终检制度；检验合格后，项目部质检工程师（专职质检员）会同监理工程师、业主现场代表等有关各方对申请验收的部位进行联检；在联检合格、监理工程师现场签证后方可进行下道工序施工。
(4)、建立隐蔽工程“专业联检制”。隐蔽工程覆盖前，严格遵循质量检查程序，由项目部专业质检工程师会同监理工程师、业主现场代表等有关各方进行联合检查验收。
4.2 加强施工现场及过程质量安全监督检查。
(1)、项目部设专职质检员岗位，配备富有土建施工质检经验的工程师，各施工队、厂及作业班组配备兼职质检员，组成项目部内部的三级质量检验网络。
(2)、质检人员在施工的全过程中坚持在现场进行质量跟踪检查；加强对各道工序特别是关键工序、关键部位或技术复杂项目的实施专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关单位、人员纠正，达不到质量要求或工艺要求的不得进入下道工序施工。
锚杆及挂网测施工执行测量“三级”复核制，项目部组织现场技术负责人、专职质检员、工序施工技术员检查验收，重点检查钻孔深度、位臵、数量、钢筋的尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监
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理工程师检查验收并办理签证手续，然后方可进行下道灌浆锚固、喷混凝土工序施工。
4.3 施工过程严把“四关”
⑴、严把图纸关。组织工程技术人员对施工图纸认真进行复核，了解设计意图，严格按图纸和设计、规范要求组织实施。
⑵、严把测量关。成立测量队，配备专业测量人员及全站仪、精密水准仪，负责对工程的测量控制基准点进行复核，布设测量控制网，进行施工测量放线；按有关规范要求对使用的测量仪器定期送有资质的检测机构进行检定，以满足精度要求。
⑶、严把材料质量及试验关。钢筋、水泥等原材料及中间产品由业主选用具有完善质量保证体系、水泥品质稳定的水泥厂的产品，产品的规格、型号和性能指标严格按照设计要求和现行有关的国家标准规范的规定执行。
钢筋进场时，现场材料员负责检验钢筋得出厂合格证、出厂检验报告、炉号及批次等，钢筋进入现场后，在监理工程师旁站见证下现场取样进行材质检验，钢筋焊接试验在现场见证取样送检合格后，方可进行砼浇筑。
水泥进场有出厂合格证，混凝土和砂浆拌和物按具有国家CMA认证的小浪底工程咨询有限公司重庆市巴山水电站建设监理部中心试验室试验配合比计量进行。其砼的塌落度和强度，按每100m3砼或每一工作班随机取样不少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据。
委托具有国家CMA认证的小浪底工程咨询有限公司重庆市巴山水电站建设监理部中心试验室负责对进入施工现场的每一批次的钢筋、水泥等原材料及中间产品按技术规范要求进行质量检验和试验，检测合格并
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报监理工程师批准后方可投入使用，杜绝不合格材料及中间产品使用到工程中去。
⑷、严把过程工序质量控制关。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。即：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工；无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
4.4各工序质量、安全控制情况 4.4.1洞挖施工质量保证措施
在引水隧洞施工中掏槽炮眼的眼口、眼底间距要求最大偏差为5cm。辅助炮眼眼口排距、行距最大偏差均为10cm。周边炮眼间距最大偏差为5cm，外斜率不大于孔深3%～5%,眼底不超过开挖轮廓线10cm。周边炮眼至内圈眼的排距最大偏差为5cm。除掏槽炮眼外，其他炮眼要求在同一垂直面上。严格周边眼小药卷间隔装药结构，药卷分半进行间隔装药，防止药卷集中孔底造成超挖。严格控制周边眼起爆顺序，在满足爆破震动速度要求的前提下，周边眼尽可能安排少段次起爆，以减少由于起爆不同步引起的超挖。严格控制周边眼的施工精度，施钻前必须在工作面按设计开挖轮廓线放线，并按爆破设计标出周边孔位臵，检查合格后方可施钻，钻孔中要严格控制周边孔外插角度，以减少由于外插角过大而引的超挖。提高装药质量，杜绝施工中不按设计装药和堵塞等不良现象，炮眼堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，从药包顶端起堵塞，不得只堵眼口。作好超前地质预报工作和爆破效果检查工作，以便及时快速地调整爆破参数，达到控制超欠挖的目的。 4.4.2岩爆安全质量控制
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在引水隧洞施工过程中在1+680位臵出现岩爆现象，我们通过打设超前钻孔或在超前钻孔中进行松动爆破，在围岩内部造成一个破坏带，即形成一个低弹区，从而使洞壁和掌子面应力降低，施工时先在掌子面上打设Φ80mm超前钻孔3~5个，钻孔深度为10~20米左右，既可以起到超前钻探地质的作用又可以起到释放掌子面应力的作用，这些先导孔在施工后进行爆破，从而提前释放隧道作业面的应力。采取“短进尺，多循环”开挖进尺控制在2.5m米以内，采用光面爆破技术，尽量减少对围岩的扰动，改善围岩应力状态，并打φ25mm的系统锚杆，用φ8mm的钢筋挂网，并用φ25mm的钢筋以格栅拱架的形式70~80cm/榀，φ22mm钢筋将其连接形成一个整体，然后进行喷C25砼20~25cm，以保证安全的强支护形式施工。在施工过程中，采取对工作面附近隧洞岩壁喷水或钻孔注水来促进围岩软化，从而消除或减缓岩爆程度。在台车上部安装活动的钢筋网板，在施工时将其安装好，起到保护施工作业人员的人身安全，在要进行爆破时将其拆下，将台车抬动移出进行爆破作业施工。 4.4.3爆破作业安全管理
为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地振动，确保施工安全及地面建筑物安全。实施爆破施工时，按要求设臵警戒区。所在人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行；
遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。爆破器材由专人负责并具有爆破证的人员到C2标领用及退库；严格爆破器材的出入库管理，并跟踪爆破作业，严禁爆破器材外流，必须由经过专门培训
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