1200×140×120㎜，枕木间距为1m。
（6）水沟按断面图施工，水沟不能靠拢支架棚腿，以防棚腿跷脚，水沟必须班班清理，保证畅通。
（7）所施工巷道风、水管、阀门不准漏气、漏水，发现此类问题必须及时处理汇报。 五、爆破说明
（一）、爆破方式及爆破要求
1、严格按本工作面的防突措施要求，采用松动出班炮和进班进度炮相结合进行施工。
2、使用煤矿许用乳胶炸药和煤矿许用1～4段延期毫秒电雷管，放炮器规格为MFB-100型。
3、若遇半煤巷、碛头顶板破碎等情况，采取减少煤眼并根据顶板实际布置炮眼，每眼装药为1～2条乳胶炸药，严禁动用风镐。
4、只能采用正向起爆，禁止反向装药起爆。 （二）、炮眼布置图及爆破说明书（见附图）
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2131风巷炮眼布置图及爆破说明书 炮眼布置图 700*3 1718192017-20 1688792116,7,9,21 12152215,221-2 60106,10 141343122314,233-45 10001113,5,11-1227 2826252424-28 750*42001700 1.75 04781167-,9-024,1168019222 8-,,14,3,,,--2537,,6-15213112512212122 77 爆破说明书 眼 号炮眼名称炮眼长度m炮眼深度m装药量倾角起爆联线条/眼小计水平垂直方式方式 0中空掏槽眼1.81.800 1～4掏槽眼1.851.831277Ⅰ 5～11辅助眼1.71.7214Ⅱ串12～13辅助眼1.71.724Ⅱ14-1621-23 邦眼1.71.716Ⅲ17～20 顶眼1.731.71410Ⅲ25～27 底眼1.731.72610Ⅲ联24、28脚窝眼0.850.82410Ⅲ合计 50Ⅲ
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（三）、预期爆破效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 六、通风管理
（一）、碛头风量的计算 1、按碛头工作最多人数计算： Q1=4nk=4×15×1.5=90m3/min 2、按绝对瓦斯涌出量计算： Q2=100×Q1×k/c=135m3/min
Q2>Q1，碛头风量按135m3/min供风，通风区必须经常检查碛头风量，根据实际情况调整，保证有足够的风量。
（二）、通风设施、设备及监测
1、采用2×11kw局部通风机供风，风筒直径500mm，局部通风机安装在+770m大巷中S3边界石门以北15---20m大巷中宽敞地方（详见通风系统图所示），局部通风机必须上架，离地0.3m以上，风筒悬挂在巷道水沟侧。
2、2131风巷及其加回风流经过至+770S3边界回风上山的所有动照、信号电源必须进行风电、瓦斯电闭锁。瓦斯探头安设在距碛头5m的位置和石门中回风流内。碛头附近的瓦斯探头由瓦检员在放炮前移至后方安全地点保护好，进入碛头后将探
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名 称 炮眼利用率 循环进尺 每循环爆破落煤 炸药消耗量 每米巷道炸药消耗量 每循环炮眼总长度 每立方米煤雷管消耗 每米巷道雷管消耗 单 位 米 立方米 公斤/立方米 公斤/米 米/循环 个/立方米 个/米 数 量 0.95 1.6 11.14 0.67 4.69 46.71 2.51 17.5 头移至符合规定的位置。
3、压风自救器按防突措施要求安设在距碛头25～50m位置处及回风石门内，碛头附近的压风自救器由施工队随碛头前掘而前移。
4、监测分站设在局部通风机处，探头T1设在距碛头5m处；T2设在石门回风段内内绞处。
探头报警浓度： T1、T2≥1％；断电浓度： T1≥1.5％、T2≥1％；复电浓度： T1、T2＜1％。 （三）、通风系统
1、通风系统：S2131风巷掘进时，新风由局部通风机→碛头；回风风流从碛头→S2131风巷→+779m S3边界石门→回风联络巷→S3边界回风上山→+950m总回风巷→地面。
2、附：S2131风巷掘进通风系统示意图。
（四）供水防尘系统：+908m工业水池→+770m大巷→+779mS3边界石门→2131风巷→碛头。放炮喷雾装置安设在离碛头3~5m处，随掘进进度而向前移。 七、运输系统
1、材料运输路线：+280m地面库房→+290m至+590m轨道上山→+590m至+770m轨道上山（或590~770矸井）→+770m大巷→+779S3边界石门→小斜坡→S2131回风巷→碛头。材料的装运捆绑必须牢固并符合运输规定。
2、重车运输路线：碛头→S2131风巷→+779mS3边界石门→小斜坡→+770m大巷→+770mS2边界水平车场翻笼→矿煤流系统。 八、供电系统
由+770mS3采区变电所供电送到局部通风机。 九、安全技术措施
（一）、通风瓦斯管理措施
1、通风区必须派专人检查该头瓦斯，瓦检员必须持证上岗，坚持手上交接班
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制。当碛头风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报，待采取专门措施，瓦斯浓度降到1%以下方可恢复工作；放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
2、局部通风机必须指定专人管理，保持运转，遇临时停风，恢复通风前必须检查瓦斯，证实停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近20米，瓦斯不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风，否则必须编制排放瓦斯的安全措施进行排放（瓦斯浓度在3%以下由瓦检员按矿就地排放瓦斯措施排放，3%和3%以上由救护队按排放瓦斯措施排放）。
3、通风区加强局部通风管理，保证碛头有效风量，防止因风量不足而引起瓦斯积聚，风筒出口距碛头不起过5米，风筒过风门墙垛应安装防瓦斯逆流装置。
4、严禁无计划停风，临时停风，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过安全规程的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
5、2442风巷S4石门岔口内2米处做单砖密闭，断开管轨线。
6、779S3边界石门2131风巷开口点以里3米处做单砖密闭，断开管轨线。 7、S3边界回风上山725溜煤眼下口以上建造牢固栅栏，揭示禁止入内警标。（二）、防爆燃措施
1、放炮时使用喷雾防尘装置，喷雾装置安设在距碛头3～5米范围内。 2、碛头松动出班炮严禁放出孔硐，若确实形成了孔硐，布置炮眼时，炮眼的最小抵抗线在煤层中不小于0.5m，在岩层中不小于0.3m，且装药放炮前必须检查孔硐内瓦斯，若瓦斯浓度大于1%，则必须用新鲜风流吹散瓦斯，待瓦斯浓度降到1%以下时，方准装药放炮。
3、炮眼封泥必须应用水炮泥，封泥结构由里到外为黄泥（不小于100mm）、水
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